[實用新型]立井砌壁全液壓自移式模板裝置

有效

• 申請號: 201220383573.3
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN202707067U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 徐輝東;溫富城;武杰;秦曉光;高運強;劉林林;劉寧;方體利;張宇
• 申請（專利權）人: 中煤礦山建設集團有限責任公司
• 主分類號: E21D5/12
• 分類號: E21D5/12
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;胡東升

技術領域：

本實用新型涉及一種立井砌壁全液壓自移式模板裝置，屬于礦井建設技術領域。

背景技術：

在礦山立井砌壁快速施工中，國內目前采用的模板主要有三種。第一種采用地面穩車懸吊技術，該種方法占用大量穩車和鋼絲繩等設備材料，隨著井深不斷加深，設備型號越來越大，使用鋼絲繩直徑和數量越來越大，隨著懸吊負荷的不斷增大，對井架技術要求越來越高，各種技術已接近極限，技術難度越來越大。

第二種是很少使用的邁步式液壓滑模技術，該技術在每次都要在永久井壁和巖石井壁上預埋固定裝置，同時設有澆筑混凝土工作平臺，綁扎鋼筋施工和拆裝下支腿工作平臺，操作模板等三個平臺，系統復雜，操作繁瑣，模板向上滑升過程中，易造成井壁混凝土拉升出現裂縫，而且容易出現偏斜、卡模板等現象，現場一般很少使用。

第三種，目前尚未使用的邁步式液壓操作整體金屬模板，該技術在所有井壁上每隔3~4米必須預留4個深度大于300×300mm斷面的梁窩，對整個井壁的完整性和防水性能、強度都有不同程度的影響，而且在不同水平面分別設置邁步環、懸吊環、導向環三個環，垂直方向設有鋼絲懸吊系統，又有液壓系統，工序復雜，不便操作，工作效率低。

實用新型內容：

為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種立井砌壁全液壓自移式模板裝置，利用支撐結構與已砌筑好的井壁之間的摩擦阻力來懸吊移動模板，支撐結構與移動模板之間利用油缸實現模板的自行移動，解決了無穩車鋼絲繩懸吊模板問題，實現了掘進與混凝土井壁支護的同步進行。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

立井砌壁全液壓自移式模板裝置，其包括：

懸吊于所述立井中的吊盤以及設置在所述吊盤上的液壓站；

與所述液壓站通過管路連接并由所述液壓站提供動力的豎向油缸，設于所述吊盤下方的支撐結構及移動模板，所述支撐結構與所述豎向油缸連接、所述移動模板與所述豎向油缸的活塞桿連接；

所述支撐結構上設有與所述液壓站通過管路連接的第一水平油缸，所述第一水平油缸對所述支撐結構進行擴張或收縮，所述支撐結構在擴張時因摩擦力固定于立井內壁上并為所述移動模板提供懸吊支撐；

所述移動模板呈不封閉的圓筒形，在所述移動模板的開口處設有與所述液壓站通過管路連接的第二水平油缸，所述第二水平油缸的缸體連接于開口處一側的模板上，第二水平油缸的活塞桿連接于開口處另一側的模板上；

所述自移式模板裝置還包括對所述移動模板的開口進行封閉的封口模板。

所述支撐結構呈不封閉的圓筒形，沿所述支撐結構的軸線方向設有一道或多道開口，每個開口處設有第一水平油缸，所述第一水平油缸的缸體及活塞桿分別連接在所述支撐結構的開口兩側。

所述豎向油缸設置有四個，沿所述支撐結構及移動模板的周向等分設置。所述移動模板上設有多個澆注口，多個澆注口在移動模板的周向等分設置。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

通過支撐結構上的第一水平液壓油缸的伸縮，增加支撐結構與砌筑井壁的摩擦力，實現與井壁的圍抱固定，達到懸吊移動模板的目的。由于支撐結構、移動模板之間通過豎向油缸連接，既可實現對移動模板的懸吊，也可實現移動模板的下移。

實現了無穩車、無鋼絲繩懸吊模板的難題，達到了掘進與混凝土井壁支護同步進行，結構簡單，操作方便。

附圖說明：

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；圖2為本實用新型的局部立體圖；圖3為圖1的A向剖視圖；圖4-9為本實用新型的工作過程示意圖。

圖中標號：1吊盤，2液壓站，3管路，4豎向油缸，5支撐結構，6移動模板，7第二水平油缸，8封口模板，9井壁，10澆注口，11第一水平油缸。

以下通過具體實施方式，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式：

實施例：結合圖1-3，本實施例的立井砌壁全液壓自移式模板裝置，其包括：

懸吊于立井中的吊盤1以及設置在吊盤1上的液壓站2，液壓站為工作室，通過高壓管路3與豎向油缸4、第一水平油缸11及第二水平油缸7聯接，通過操作手柄即可實現集中控制，也可單獨控制，而且設有閉鎖結構，保持足夠大的壓力，確保支撐結構5與井壁的摩擦阻力圍抱井壁，懸吊移動模板6。

具體設置中，支撐結構5及移動模板6設置于吊盤的下方，支撐結構5與豎向油缸4連接，移動模板6與豎向油缸的活塞桿連接。