[實用新型]用于Low-E玻璃鋼化的輔助對流加熱系統

有效

• 申請號: 201220382462.0
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN202766408U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 王小剛;夏衛文;趙建楊
• 申請（專利權）人: 浙江格拉威寶玻璃技術有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;沈相權

技術領域

本實用新型是一種輔助對流加熱系統，特別涉及一種用于Low-E玻璃鋼化的輔助對流加熱系統，用于鋼化爐。

背景技術

現有技術中的普通鋼化爐，加熱爐內主要依靠熱傳遞從而實現玻璃的鋼化，而low-e玻璃膜面具有反射和隔斷熱傳遞（遠紅外輻射）的功能，當low-e玻璃進入加熱爐后，膜面因隔熱溫度上升慢于玻璃面，導致膜面一側表面張力大于玻璃面，玻璃的四邊上翹，整片玻璃的重量承壓在與爐輥接觸的一小片面積上，隨著玻璃在爐內的往復運動，造成接觸面密集的細小劃傷，出爐后的玻璃膜面也會因加熱時間過長而出現氧化、脫膜等缺陷。

中國專利200920294597.X?，公開一種玻璃鋼化爐,用于玻璃鋼化加工工藝中。本實用新型包括上部保溫系統、下部保溫系統、陶瓷輥道、上爐體加熱器和下爐體加熱器,陶瓷輥道位于上部保溫系統和下部保溫系統之間,上爐體加熱器安裝在上部保溫系統內且面向陶瓷輥道,下爐體加熱器安裝在下部保溫系統內且面向陶瓷輥道;其特征在于:在所述的上爐體加熱器和/或下爐體加熱器上連接有操縱機構,該操縱機構可控制上爐體加熱器和/或下爐體加熱器相對于陶瓷輥道做上下移動。此鋼化爐雖然使玻璃的加熱得到很大的提升，但是不適合low-e玻璃的加工。

發明內容

本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，結構緊湊，輔助對流加熱系統形成的高溫氣流通過對流傳熱，使熱量透過膜層，達到玻璃表面均勻加熱效果的用于Low-E玻璃鋼化的輔助對流加熱系統。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

????一種用于Low-E玻璃鋼化的輔助對流加熱系統，包括氣源管路、熱交換器和爐頂抽氣管路，所述的爐頂抽氣管路與熱交換器相連通，所述的熱交換器通過主管路與熱壓縮空氣對流管相連通，所述的熱壓縮空氣對流管進入至爐內，所述的氣源管路與熱交換器相連通。

????作為優選，所述的氣源管路進入至儲氣罐中，所述的儲氣罐與減壓閥相連通，所述的氣源管路通過通斷閥與熱交換器相連通，所述的通斷閥與熱交換器通過高壓軟管相連通，所述的熱交換器的上方與抽風機相連通。

????作為優選，所述的儲氣罐與減壓閥間設有精密過濾器，所述的抽風機與熱交換器間設有氣動蝶閥，所述的高壓軟管與通斷閥間設有流量閥。

????作為優選，所述的通斷閥、氣動蝶閥和抽風機分別通過控制信號時間繼電器相控制。

????作為優選，所述的熱交換器與爐頂抽氣管路間設有出氣溫度采集點，所述的熱交換器與熱壓縮空氣對流管間設有進氣溫度采集點。

通過儲氣罐的儲能作用和減壓閥的限壓效果，使壓縮空氣氣源管路輸出7～8bar的壓縮空氣形成3～5bar的恒壓氣流。恒壓氣流在管網或熱交換器中通過對流作用與爐膛中抽出的高溫氣體（650℃以上）進行熱量交換傳遞，使得恒壓氣流溫度持續達到300℃以上。

????經熱交換器加熱后的恒壓氣流經由環形布置的主管路分流至21支熱壓縮空氣對流管，以45°角向鋼化爐中的玻璃，保持持續的熱空氣對流作用，使爐中的玻璃溫度快速均勻的提高，從而使以熱輻射為主要加熱方式的鋼化爐內形成了對流效果明顯的輔助對流模式。

????因此，本實用新型提供的用于Low-E玻璃鋼化的輔助對流加熱系統，結構緊湊，提高產品質量，提升循環性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

????實施例：如圖1所示，一種用于Low-E玻璃鋼化的輔助對流加熱系統，包括氣源管路1、熱交換器2和爐頂抽氣管路3，所述的爐頂抽氣管路3與熱交換器2相連通，所述的熱交換器2通過主管路4與熱壓縮空氣對流管5相連通，所述的熱壓縮空氣對流管5進入至爐內，所述的氣源管路1與熱交換器2相連通。所述的氣源管路1進入至儲氣罐6中，所述的儲氣罐6與減壓閥7相連通，所述的氣源管路1通過通斷閥8與熱交換器2相連通，所述的通斷閥8與熱交換器2通過高壓軟管9相連通，所述的熱交換器2的上方與抽風機10相連通。所述的儲氣罐6與減壓閥7間設有精密過濾器11，所述的抽風機10與熱交換器2間設有氣動蝶閥12，所述的高壓軟管9與通斷閥8間設有流量閥13。所述的通斷閥8、氣動蝶閥12和抽風機10分別通過控制信號時間繼電器14相控制。所述的熱交換器2與爐頂抽氣管路3間設有出氣溫度采集點15，所述的熱交換器2與熱壓縮空氣對流管5間設有進氣溫度采集點16。