[實用新型]管道熱熔對接焊機(jī)液壓油箱密封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220382337.X
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN202673806U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣知謙
• 申請（專利權(quán)）人: 南京和裕機(jī)電科技有限公司
• 主分類號: F15B1/26
• 分類號: F15B1/26
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務(wù)所 32230
• 代理人: 樊文紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及塑料管道液壓熱熔對接焊機(jī)，具體涉及管道熱熔對接焊機(jī)液壓油箱密封裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的管道熱熔對接焊機(jī)液壓油箱（桶）密封裝置，包含以下幾個部件：油箱（桶）、油路模塊、O形密封圈和緊固螺栓，在油路模塊端面還設(shè)有凸臺，凸臺上帶有凹槽，O形密封圈鑲?cè)氚疾蹆?nèi)，O形密封圈與油箱（桶）的內(nèi)壁緊配合，從而達(dá)到油箱（桶）與油路模塊之間的端口密封。

上述密封結(jié)構(gòu)要求油路模塊端面凸臺、凸臺凹槽必須經(jīng)過復(fù)雜的金加工，保證凹槽鑲上O形密封圈后與油箱（桶）的內(nèi)壁的過盈尺寸在一個的合理的范圍之內(nèi)，油箱內(nèi)壁也必須光滑平整，并且按要求準(zhǔn)確裝配到位，才能有效密封。在實際生產(chǎn)中存在著的缺陷表現(xiàn)在以下四方面：

1）油路模塊端面需要加工凸臺，需要模塊有更大的厚度才行，則材料成本加大；

2）油路模塊端面凸臺凹槽在金加工時，尺寸難以測量，增加了金加工成本；

3）油箱（桶）在成型過程中需要保證內(nèi)壁的平整光滑；

4）油路模塊端面凸臺凹槽鑲上O形密封圈后，與油箱（桶）的裝配麻煩，裝配不到位容易產(chǎn)生滲漏，費(fèi)時。

基于現(xiàn)有的密封裝置存在的缺陷，提供一種加工簡單，裝配調(diào)試簡易的塑料管道熱熔對接焊機(jī)液壓油箱（桶）裝置，以降低成本、提高效率、保證質(zhì)量的需求相當(dāng)迫切。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有管道熱熔對接焊機(jī)液壓油箱（桶）密封裝置的不足，提供一種加工簡單，裝配調(diào)試簡易的管道熱熔對接焊機(jī)液壓油箱（桶）裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：管道熱熔對接焊機(jī)液壓油箱密封裝置，包括油箱、油路模塊和緊固螺栓，所述油路模塊端面和油箱口連接的部位設(shè)有端口密封墊，所述油路模塊端面和油箱口連接的部位、所述端口密封墊和所述油箱口上分別設(shè)有相應(yīng)的螺栓孔，所述緊固螺栓通過所述螺栓孔將所述油箱口壓緊在所述端口密封墊上，實現(xiàn)所述油箱和所述油路模塊端面的密封連接。

1）?所述端口密封墊可以是平墊，也可以是端口密封墊內(nèi)邊設(shè)有和油箱內(nèi)壁相適應(yīng)的凸緣；

2）?本裝置適用于多種規(guī)格和形式的塑料管道熱熔對接焊機(jī)的液壓油箱（桶）系統(tǒng)中,使用范圍廣；

3）油路模塊端面加工要求低，只要基本平整就行，對油箱（桶）內(nèi)壁的平整光滑沒有要求，大大降低金加工難度和對油箱（桶）內(nèi)壁的要求；

4）對裝配調(diào)試的要求很低，只要簡單地均勻擰緊螺絲就能有效防止?jié)B漏節(jié)省人力物力，提高了工作效率；

5）?降低了塑料管道熱熔對接焊機(jī)液壓油箱（桶）密封總成的整體成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-油箱；2-油路模塊；3-端口密封墊；4-油箱口；5-緊固螺栓；6-螺栓孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例做進(jìn)一步說明。

實施例1

如圖1和2所示，管道熱熔對接焊機(jī)液壓油箱（桶）端口密封裝置包括油箱（桶）1、油路模塊2、端口密封墊3和緊固螺栓5。

端口密封墊3設(shè)在油路模塊2端面和油箱口4接合面的部位。油路模塊2端面和油箱口4連接的部位、端口密封墊3和油箱口4上分別設(shè)有相應(yīng)的螺栓孔6，緊固螺栓5通過螺栓孔6將油箱口4壓緊在端口密封墊3上，油箱4、端口密封墊3和油路模塊2通過緊固螺栓5固定結(jié)合，在緊固螺栓5壓力的作用下，端口密封墊3受力發(fā)生彈性變形，分別與油箱4和油路模塊2的端面緊緊接觸，從而達(dá)到密封效果。

本實用新型取消了油路模塊端面凸臺的設(shè)置，改變了油箱（桶）1必須通過O形密封圈與油路模塊端面凸臺緊配合達(dá)到密封效果的密封方式，油箱（桶）1、油路模塊2和端口密封墊3是相對寬松的位置配合，所以裝配時的技術(shù)技能要求有很大的降低。并且能有效提高油箱口4與油路模塊2端面的密封效果，從而大大地降低了加工、裝配、調(diào)試要求及工作量，節(jié)省了人力物力，具有廣闊的市場前景。?