[實用新型]一種全自動檢漏裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220382087.X
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN202735049U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李德
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江久而久化學(xué)有限公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于儀器設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種檢漏裝置，具體是一種在液體灌裝前對包裝材料進行檢漏的全自動檢漏裝置。

背景技術(shù)

目前在膠水行業(yè)中，包裝膠水的材料主要是塑料瓶和鋁管，通常是采用自動罐裝機來完成灌裝并封裝。然而，現(xiàn)在的自動灌裝機不具備對包裝材料的漏液檢測功能，導(dǎo)致部分不合格包裝材料在灌裝后，產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。由于膠水粘性大，泄漏出來的膠液使產(chǎn)品批量粘結(jié)在一起，導(dǎo)致大批量的報廢產(chǎn)生浪費現(xiàn)象。鑒于上述原因，需要開發(fā)出一種檢漏裝置，安裝在在灌裝機設(shè)備上，以實現(xiàn)在灌裝前對包裝材料的檢漏。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種在液體灌裝前，對包裝材料進行檢漏的全自動檢漏裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點，有效地防止了液體的泄漏現(xiàn)象，檢測準確性高并且檢測程序全自動、快速。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種全自動檢漏裝置，安裝在液體或膠體的灌裝設(shè)備上，其特征在于包括：

一進氣管，進氣管的一端與氣源相通，另一端與減壓閥相連；

一中空的連接桿，連接桿的頭部與氣缸相連，底部固定在工件封口塞上，連接桿的中部通過管道與減壓閥相通，在連接桿與減壓閥之間設(shè)有一壓力變送器；

一信號處理器，其輸入端與壓力變送器相連，信號處理器的輸出端上連接有用于將不符合設(shè)置氣壓值的包裝材料自動踢出的自動推桿。

再改進，所述進氣管的進氣口處設(shè)有一進氣閥，用于對進氣管的進氣進行控制。

最后，所述進氣閥與減壓閥之間設(shè)有一調(diào)速閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：在灌裝機設(shè)備上安裝了全自動檢漏裝置，在膠水灌裝前進行檢漏，有效地防止了因膠液泄漏而造成的損失，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，檢測準確性高并且檢測程序全自動、快速，大大提高了灌裝的生產(chǎn)效率，可適用于液體或膠體灌裝前對包裝材料的檢漏，結(jié)構(gòu)簡單實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，一種全自動檢漏裝置，安裝在液體或膠體的灌裝設(shè)備上，包括進氣管1、進氣閥2、調(diào)速閥3、減壓閥4、連接桿6、壓力變送器8和信號處理器9，進氣閥2設(shè)于進氣管1的進氣口處，用于控制進氣，調(diào)速閥3一端通過進氣閥2、再經(jīng)進氣管1與氣源相通，另一端與減壓閥4相連；連接桿6為一中空的桿體，其頭部與氣缸5相連，底部固定在工件封口塞7上，連接桿6的中部開設(shè)有進氣口，通過管道與減壓閥4相通，這樣氣體就可以通過進氣管1進入連接桿6中，壓力變送器8設(shè)于連接桿6與減壓閥4之間，信號處理器9內(nèi)設(shè)置有標準的氣壓值范圍，信號處理器9的輸入端與壓力變送器8相連，輸出端上連接有用于將不符合標準氣壓值的包裝材料自動踢出的自動推桿10。自動推桿10可以采用氣缸來控制或者電磁鐵來控制。

檢測時，打開進氣閥2使壓縮氣體通入進氣管1，根據(jù)包裝材料的大小，通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥3、減壓閥4進行限流限壓，利用氣缸5將連接桿6中的氣體通過工件密封口塞7給包裝材料進行充氣，產(chǎn)生的壓力通過壓力變送器8把信號傳送給信號處理器9進行處理，符合設(shè)置氣壓值的包裝材料，進行灌裝，灌裝后的物品在灌裝機轉(zhuǎn)盤11上旋轉(zhuǎn)運動，不符合的被自動推桿10踢出。通過本實用新型可以在膠水灌裝前進行檢漏，有效地防止了因膠液泄漏而造成的損失。

本實用新型不局限于上述實施方式，凡是依本實用新型所作的均等變化與修飾皆屬于本實用新型涵蓋的專利范圍內(nèi)。