[實用新型]泡中泡的燈腳引線焊接機有效
| 申請號: | 201220382036.7 | 申請日: | 2012-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN202752736U | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發明(設計)人: | 李洪普 | 申請(專利權)人: | 李洪普 |
| 主分類號: | B23K11/00 | 分類號: | B23K11/00;B23K11/36;B23K37/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528226 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 泡中泡 引線 焊接 | ||
技術領域
????本發明涉及泡中泡的燈腳引線焊接機,具體地說,涉及一種用于焊接玻璃外泡殼所包容的泡中泡的燈腳引線的焊接機器。
背景技術
所述泡中泡是一種最近幾年發展起來的新型節能型燈泡的內泡,它主要包括鹵素燈頭和玻璃芯柱,將鹵素燈頭和玻璃芯柱的燈腳引線對應焊接后封裝在外泡殼內并與外接螺紋接頭電連接從而形成一個可以使用的燈泡。例如中國專利ZL201110210697.1披露了一種利用泡中泡所制作的燈泡結構。現有的泡中泡至少有以下幾種:
第一種結構,如圖1所示,泡中泡包括有前后排列的鹵素燈頭a和玻璃芯柱b,其中燈頭a的玻殼a4中設置有發光用的燈絲a3,燈頭a的兩個燈腳引線(a1、a2)呈直線狀并位于燈頭a的同一端部,俗稱單端燈頭;玻璃芯柱b內設置有過渡的并呈直線狀兩個燈腳引線(b1、b2),兩個燈腳引線(b1、b2)分別與燈頭a的兩個燈腳引線(a1、a2)配對焊接。即燈腳引線b1與燈腳引線a1焊接,燈腳引線b2與燈腳引線a2焊接連接,從而實現通過芯柱b與燈頭a之間電連接。燈腳引線b1與燈腳引線a1之間的重疊并列部通過焊接可以形成它們之間的焊點c1(焊接部位),同理,燈腳引線b2與燈腳引線a2之間的交叉重疊部也可以形成它們之間的焊點c2(焊接部位)。芯柱b另一端玻璃殼體呈喇叭狀通過燒結后連接外接螺紋頭d2,其中兩個燈腳引線(b3、b4)與外接螺紋頭d2的兩個電極對應電連接,從而將外部電源引入到泡中泡。
在第一種結構中,有的企業生產的產品如ZL201110210697.1披露的產品,如圖2a和圖2b所示,還在燈頭a和芯柱b之間設置一個輔助金屬固定支架f,其中輔助金屬固定支架f的一端具有一個小夾槽f1從而可以讓燈頭a的側邊插入其中,另一端設置一個內徑比較大的開口狀卡環f2,芯柱b的桿體部插入其中,當將卡環f2的開口部的兩個自由臂(f3、f4)焊接后,卡環f2就可以箍緊在芯柱b的桿體部上。所述輔助金屬固定支架f的小夾槽f1與開口狀卡環f2之間設置有連接金屬板,通過所述輔助金屬固定支架f大大提高了燈頭a和芯柱b之間的連接機械強度。
第二種結構,如圖3所示,泡中泡包括有前后連接的燈頭a和芯柱b,與第一種泡中泡不同的是,它的燈頭a的兩個燈腳引線(a1、a2)分別位于燈頭a的兩端,俗稱雙端燈頭;芯柱b一端的一個燈腳引線b1與燈頭a的一個燈腳引線a1配對焊接,而芯柱b一端的另一個燈腳引線b2與燈頭a的另一個燈腳引線a2之間通跨接線e1和金屬連接片e2配對焊接。這樣,燈腳引線b1與燈腳引線a1之間重合的部分都可以形成它們之間焊點c1,同理,燈腳引線b2與金屬連接片e2之間、金屬連接片e2與通跨接線e1之間、通跨接線e1與燈腳引線a2之間也可以形成它們的焊點(c3、c4、?c5)。芯柱b另一端呈喇叭狀通過燒結后連接外接螺紋頭d2,其中的兩個燈腳引線(b3、b4)與在燈泡d1封口后與外接螺紋頭d2的電極電連接。
現有泡中泡的燈腳引線的焊接,都是采用人工手持燈頭a和芯柱b在焊機上焊接,不僅焊接需要的人工多而且焊接質量不穩定,也容易出現工傷事故。
發明內容
根據現有技術的不足,本發明之一旨在提供一種能夠自動焊接燈腳引線的焊接機,其次也需要讓焊接機器結構緊促,安全可靠,它包括底架、設置在所述底架上面并在水平方向上能夠步進式前進的托盤和控制所述燈腳引線焊接機順序動作的中央控制器;其特征在于,在所述托盤上均勻設置有數個夾持裝置,在所述托盤的旁邊還依次設置有能夠向所述夾持裝置輸送燈頭或芯柱的進料工位、能夠對燈腳引線實施焊接的焊接工位和能夠從所述夾持裝置上卸取成品的成品卸料工位,每一個所述焊接工位的焊機至少包括有一對在上下方向上相對運動的對焊極;所述夾持裝置包括能夠夾持燈頭的第一夾頭和能夠夾持芯柱的第二夾頭,所述第一夾頭和第二夾頭在水平方向上左右排列并且它們之間預留有焊接空間,當燈頭和芯柱被夾持后,其燈腳引線大致呈水平方向布置并且部分重合。
其中,所述托盤主要用于安裝所述夾持裝置,在所述中央控制器的控制下,所述托盤在水平方向上能夠步進式前進從而可以將所述夾持裝置上所夾持的燈頭和芯柱一步一步地送到加工工位。所述步進式即指在前一個工位完成全部加工任務后再轉入下一個工位,每一個工位之間間隔一定的空間距離。
所述托盤可以在驅動動力裝置所拖動的并設置在所述底架上的軌道或鏈條上步進式前行;還可以是,所述托盤直接連接在設置在所述底架上的所述驅動動力裝置的旋轉中心軸上以旋轉方式步進式前行。所述驅動動力裝置包括有凸輪分割器及其動力源電機及其減速齒輪箱。
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