[實(shí)用新型]鋁廠工業(yè)廢料綜合利用余熱鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220379888.0
• 申請(qǐng)日: 2012-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN202747313U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓秀梅;韓秀濱;王光緒;喬春雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東華源鍋爐有限公司
• 主分類號(hào): F22B1/18
• 分類號(hào): F22B1/18;F22B31/08
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 董寶錁

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鍋爐領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種鋁廠工業(yè)廢料綜合利用余熱鍋爐。

背景技術(shù)

制鋁工業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢料主要為赤泥，赤泥是鋁土礦經(jīng)各種物理和化學(xué)處理制取氧化鋁后，所剩余的紅色粉泥狀高含水量的強(qiáng)堿性固體廢料，一般低品位的鋁土礦每生產(chǎn)1T氧化鋁就要產(chǎn)生1～1.75T的赤泥。赤泥的堆放存在以下問題：1、占據(jù)大量土地，耗費(fèi)較多的堆場(chǎng)建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用；2、存在于赤泥中的堿向地下滲透，造成地下水體和土壤的污染；3、裸露的赤泥形成的粉塵隨風(fēng)飛揚(yáng)，污染大氣，導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境惡化。將赤泥在回轉(zhuǎn)窯中焙燒，提取赤泥中有價(jià)金屬，提取有價(jià)金屬后的殘?jiān)龠M(jìn)行水泥的燒制，在此過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫廢氣，通過配套余熱鍋爐，能夠回收高溫廢氣中的大部分熱量，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能降耗的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中制鋁工業(yè)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢料——赤泥，對(duì)赤泥進(jìn)行焙燒再加工后，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫廢氣，排放后存在環(huán)境污染并浪費(fèi)大量熱量的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種鋁廠工業(yè)廢料綜合利用余熱鍋爐。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁廠工業(yè)廢料綜合利用余熱鍋爐，包括爐膛、水冷系統(tǒng)，爐膛由鋼架支撐，爐膛上方設(shè)有煙氣進(jìn)口，爐膛下方設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有落灰裝置，爐膛內(nèi)設(shè)有煙氣預(yù)冷沉降室、吹灰裝置、過熱蒸汽系統(tǒng)和尾部換熱系統(tǒng)；所述水冷系統(tǒng)包括汽包、上升下降管系統(tǒng)、水冷屏和對(duì)流受熱面，水冷屏和對(duì)流受熱面安裝在爐膛內(nèi)，汽包安裝在鋼架上，水冷屏和對(duì)流受熱面通過上升下降管系統(tǒng)與汽包連接。

所述過熱蒸汽系統(tǒng)包括過熱器集箱、過熱器管束和減溫裝置。

所述煙氣預(yù)冷沉降室采用膜式壁結(jié)構(gòu)。

所述吹灰裝置為熱爆沖擊波吹灰器。

所述對(duì)流受熱面采用上下集箱的組件連接形式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

采用膜式壁結(jié)構(gòu)的煙氣預(yù)冷沉降室，可以降低爐膛內(nèi)進(jìn)入各受熱面的煙氣溫度，減輕受熱面粘結(jié)性積灰；

使用熱爆沖擊波吹灰器，實(shí)現(xiàn)在線吹灰，安全可靠，使得有效吹灰空間大，避免爐膛內(nèi)受熱面的腐蝕；

過熱蒸汽系統(tǒng)前方設(shè)置水冷屏，避免過熱蒸汽系統(tǒng)中的過熱器管束發(fā)生爆管現(xiàn)象；

對(duì)流受熱面采用上下集箱的組件連接形式，水循環(huán)可靠，安裝方便；

本實(shí)用新型爐膛采用隧道式結(jié)構(gòu)、對(duì)流受熱面采用懸掛式結(jié)構(gòu)，使得高溫廢氣作橫向沖刷，對(duì)流受熱面受熱更均勻；且汽包采用支承式結(jié)構(gòu)，牢固耐用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、煙氣進(jìn)口；2、鋼架；3、煙氣預(yù)冷沉降室；4、吹灰裝置；5、水冷屏；6、過熱蒸汽系統(tǒng)；7、落灰裝置；8、煙氣出口；9、尾部換熱系統(tǒng)；10、對(duì)流受熱面；11、過熱器管束；12、過熱器集箱；13、減溫裝置；14、汽包；15、上升下降管系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

一種鋁廠工業(yè)廢料綜合利用余熱鍋爐，包括爐膛、水冷系統(tǒng)，爐膛由鋼架2支撐，爐膛上方設(shè)有煙氣進(jìn)口1，爐膛下方設(shè)有煙氣出口8，底部設(shè)有落灰裝置7，爐膛內(nèi)設(shè)有煙氣預(yù)冷沉降室3、熱爆沖擊波吹灰器、過熱蒸汽系統(tǒng)6和尾部換熱系統(tǒng)9；所述水冷系統(tǒng)包括汽包14、上升下降管系統(tǒng)15、水冷屏5和對(duì)流受熱面10，水冷屏5和對(duì)流受熱面10安裝在爐膛內(nèi)，汽包14安裝在鋼架2上，水冷屏5和對(duì)流受熱面10通過上升下降管系統(tǒng)15與汽包14連接；所述過熱蒸汽系統(tǒng)6包括過熱器集箱12、過熱器管束11和減溫裝置13；所述煙氣預(yù)冷沉降室3采用膜式壁結(jié)構(gòu)；所述對(duì)流受熱面10采用上下集箱的組件連接形式。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，連接好各管道，爐膛中的爐墻采用敷管式爐墻結(jié)構(gòu)。赤泥在回轉(zhuǎn)窯中焙燒產(chǎn)生的高溫廢氣通過煙氣進(jìn)口1進(jìn)入爐膛內(nèi)的煙氣預(yù)冷沉降室3進(jìn)行沉降，此時(shí)高溫廢氣的溫度被降低至850℃以下，并同時(shí)沉降一部分灰塵，沉降下來的灰塵經(jīng)落灰裝置7排出，降溫后的高溫廢氣依次經(jīng)過水冷屏5、過熱蒸汽系統(tǒng)6、對(duì)流受熱面10、尾部換熱系統(tǒng)9，經(jīng)煙氣出口8排出；在此過程中，高溫廢氣與水冷系統(tǒng)進(jìn)行換熱，水冷系統(tǒng)中的工質(zhì)吸收熱量供用戶使用，水冷屏5安裝在過熱蒸汽系統(tǒng)6的前方，避免過熱蒸汽系統(tǒng)6中的過熱器管束11發(fā)生爆管，吹灰裝置4采用熱爆沖擊波吹灰器，以便實(shí)現(xiàn)在線吹灰，保證鍋爐的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。