[實用新型]高強度循環脫硫塔及其組合式煙氣均布器

有效

• 申請號: 201220379445.1
• 申請日: 2012-08-01
• 公開（公告）號: CN202555170U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 王改;柯志強;劉東平;程剛
• 申請（專利權）人: 杭州燃油鍋爐有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 沈孝敬

技術領域

本實用新型涉及脫硫塔領域，尤其涉及吸收劑可循環使用的脫硫塔，以及該脫硫塔專用的組合式煙氣均布器。

背景技術

我國的能源構成以煤炭為主,其消耗量日益增加,雖然近幾年我國的SO₂排放量有所減少，但我國仍然是世界上大氣環境SO₂嚴重污染的少數國家之一。生態環境因此遭到嚴重的破壞也造成很大的經濟損失。煤在我國的一次能源中占71%左右,并且今后在相當長的時間內一次能源的消耗仍然以煤炭為主。全國各地的煤炭都不同程度地含有化學成分“硫”,然而絕大部分的煤不經過處理就直接進入工業窯爐、工業鍋爐內燃燒,燃燒產生的SO₂等有害物質又未經過嚴格和有效的脫硫就排放到大氣中；據統計，我國2011年向大氣排放的SO₂總量為1114.1萬噸，其中80%來自燃燒產生。

近幾年我國實施一系列措施，嚴格要求煙氣排放中的SO₂含量，自2010年元月1日起，國家規定SO₂排放標準為400mg/m³，在生產過程中產生較高濃度的SO₂煙氣的企業如果沒有嚴格和有效的脫硫措施是達不到這一標準的。

為此，人們通常采用脫硫塔對煙氣中的SO₂進行脫硫處理。現有的一種脫硫塔，如圖1所示，包括自下而上依次連接的廢液排出口1、均氣室4、煙氣凈化室7、氣水分離室10和排氣口13，所述的均氣室4一側設有進氣管3，所述均氣室4的上端為錐形縮徑段5；所述煙氣凈化室7內設有脫硫凈化器6，所述煙氣凈化室7的一側設有噴液管21，所述噴液管21的噴液口位于脫硫凈化器6的上方，所述煙氣凈化室7表面還設有視窗20；所述氣水分離室10包括底部的錐形擴徑段8、室體19和上部的錐形縮徑段12，所述室體19的底部中央設有導流器9’，所述室體19內的上部設有氣水分離器11。

除塵后的煙氣在引風機的作用下，沿水平方向從本實用型高強度循環脫硫塔的進氣管3進入均氣室4，由于進氣管3和均氣室4的軸向方向垂直，，當煙氣通過進氣管3后被均氣器端部封板擋住，而回流向下從均氣器中均勻排出。在此過程中煙氣受到阻力后減速從而加長了煙氣的預噴和降溫時間，待煙氣逐漸充滿均氣室4并上升；經錐形縮徑段5后，煙氣的速度得到提升，然后進入煙氣凈化室7；在煙氣凈化室7內，由噴液管21噴出吸收劑循環液體，該循環液體因重力自然落下至脫硫凈化器6，并被因經過脫硫凈化器6所形成的高速旋轉且具有相當能量的螺旋氣流托住并切碎，形成氣旋氣液層，當煙氣上升到該氣旋氣液層與切碎的吸收劑循環液體相遇后發生脫硫反應由于煙氣所形成的托力是一定的而氣旋氣液層的液體一直在增加，當煙氣的托力與氣旋氣液層的重力平衡后,最早形成的氣旋氣液層將被新形成的氣旋氣液層所取代,帶著捕集的雜質掉入均氣室而排出塔外；反應后的煙氣會帶有一定量的被切成極小顆粒的液滴繼續上升，此時氣水混合物以較快的速度撞向導流器9’而被擋住，并均勻地從導流器9’的四周散開，然后繼續向上升至氣水分離器11和11'；經過2層氣水分離器后得到無硫、相對干燥的煙氣，并從排氣口13排向大氣；反應后的廢液從底部廢液排出口1排出。

在現有技術中，煙氣從進氣管3進入均氣室4后，以近8-9米/秒的速度直接撞擊均氣室4的內壁，在受阻減速后轉而向上進入煙氣凈化室7。在這個過程中，脫硫塔的塔體會受到連續的沖擊，使其不穩定，造成安全癮患；同時由于煙氣的流程較短，無法達到完全均勻的效果。并且，由于煙氣只經過一次轉向，故進入煙氣凈化室7后的速度還是較高，使煙氣與吸收劑的化學反應不夠充分。

發明內容

本實用新型要解決的是現有技術存在的上述問題，旨在提供一種均氣效果更好的循環脫硫塔，使煙氣的行程更長，并可以起到更好地降煙速的作用，使氣液在煙氣凈化室停留的時間長一些。

為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：高強度循環脫硫塔，包括自下而上依次連接的廢液排出口、均氣室、煙氣凈化室、氣水分離室和排氣口，所述的均氣室一側設有進氣管，所述均氣室的上端為錐形縮徑段；所述煙氣凈化室內設有脫硫凈化器，所述煙氣凈化室的一側設有噴液管，所述噴液管的噴液口位于脫硫凈化器的上方；所述氣水分離室包括底部的錐形擴徑段、室體和上部的錐形縮徑段，所述室體內的上部設有氣水分離器，其特征在于所述均氣室內設有與所述的進氣管導通的煙氣均布器，所述的煙氣均布器為一端封閉的管狀結構，至少在管體下方設有導流槽。