[實用新型]全料位工況調(diào)諧型工業(yè)煤氣發(fā)生爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220379160.8
• 申請日: 2012-08-02
• 公開（公告）號: CN202705317U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李長安;宮賓;李仁路
• 申請（專利權(quán)）人: 李長安;宮賓;李仁路
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/30;C10J3/72;C10J3/60
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 曲永祚;李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型所述的全料位工況調(diào)諧型工業(yè)煤氣發(fā)生爐，涉及一種固定床煤氣發(fā)生爐，具體屬于潔凈煤技術(shù)領(lǐng)域的工藝裝置。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)外固定床煤氣發(fā)生爐是將煤或焦炭在高溫條件下，以空氣（富氧或純氧）和水蒸氣為氣化劑，在爐內(nèi)逆向或順向接觸，進行物化反應(yīng)制取氣體燃料的一種裝置。正常運行時，爐內(nèi)由上至下為空層、干燥干餾層、還原層、氧化層和灰層。各個層帶的工況一旦失常，就會影響煤氣質(zhì)量，甚至燒毀爐柵和爐裙。對此，司爐人員不得不經(jīng)常用長而笨重的破渣釬、拔釬、燒釬、量釬及鐵錘等專用的工具，冒著煤氣外溢的危險狀況，從探火孔插入爐內(nèi)進行探測和處理爐況，操作人員時有發(fā)生煤氣中毒的現(xiàn)象。另外由于空層的存在，是氣化原料入爐時，自由跌落，導(dǎo)致成粉末狀的原料被空氣流攜帶出爐外，不但損失了原料，而且增大了后部除灰工序的負荷量。更為嚴重的是：大量的粉塵與煤焦油相互摻混，加快了輸氣管路的堵塞，用戶被迫停爐清潔管路而影響生產(chǎn)的問題，在現(xiàn)階段是司空見慣的現(xiàn)象。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計一種新型的全料位工況調(diào)諧型工業(yè)煤氣發(fā)生爐，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題為了改變現(xiàn)狀，節(jié)能減排，提升煤氣發(fā)生爐的可操作性，，本實用新型的目的是研究設(shè)計一種新型的全料位工況調(diào)諧型工業(yè)煤氣發(fā)生爐。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的：

1、工作人員通過探火孔進行探測和處理爐況，容易發(fā)生煤氣中毒現(xiàn)象；

2、由于爐內(nèi)空層的出現(xiàn)原料跌落爐內(nèi)，激起粉塵被空氣流帶出爐外，造成原料損失及后部除灰工序的負荷量；

3、大量的粉塵與煤焦油相互摻混，加快了輸氣管路的堵塞，增加了清潔成本。

本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型所述的全料位工況調(diào)諧型工業(yè)煤氣發(fā)生爐，是由加煤箱、探火孔、爐體、爐柵、破煤圈、除灰裝置、傳動裝置及進氣裝置所組成；爐體的頂部裝有加煤箱及探火孔；爐體的下部依次裝有爐柵、破煤圈、除灰裝置及進氣裝置；傳動裝置與除灰裝置相連接；其特征在于所述的加煤箱的下部裝有雙層傘形阻氣裝置；在爐體上裝有監(jiān)控、測控系統(tǒng)；在破煤圈的上部裝有外環(huán)空氣、水蒸氣導(dǎo)入調(diào)諧系統(tǒng)。

本實用新型的氣化工藝原理與國內(nèi)外現(xiàn)有的固定床煤氣化發(fā)生爐相同。其制氣工藝過程是：氣化用的原料煤由加煤箱經(jīng)過安裝在爐體頂部的雙層傘形阻氣裝置零距離的進入爐內(nèi)，與即將離開爐內(nèi)的粗煤氣傳質(zhì)傳熱進行干燥后下移至干餾段；而從爐底中心進氣裝置給入的空氣和水蒸氣，通過爐柵穿透灰層得以均勻的分布，并與下移煤炭進行激烈的化學(xué)反應(yīng)以釋放熱量，形成氧化層和還原層，統(tǒng)稱為氣化層；由氣化層產(chǎn)生出的熱煤氣繼續(xù)上行到干餾層帶，使煤炭受熱后裂解，釋放出揮發(fā)分，最終生成粗煤氣，出爐后凈化處理供用戶使用。可見，正常制氣過程中，爐體內(nèi)部的物料由下往上順序的排列著灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層（傳統(tǒng)爐型還有空層），而各個層帶的溫度、厚度及相對位置，在固定煤氣爐中是十分重要的，司爐人員隨時了解爐內(nèi)工況，平穩(wěn)地控制層帶，才能制取品質(zhì)較好的煤氣。然而，在實際生產(chǎn)過程中，由于煤中水分、灰分、煤塊的粒度、煤質(zhì)情況等的變化，常常導(dǎo)致各層帶的溫度、透氣性、相對位置發(fā)生較大變化，出現(xiàn)局部的結(jié)渣、偏層、雙氧化層等現(xiàn)象。以往，傳統(tǒng)的處理方法就是打開探火孔，司爐人員在煙熏火燎的環(huán)境去處理；而本實用新型由于在爐體所對應(yīng)的關(guān)鍵層帶設(shè)有監(jiān)控、檢測系統(tǒng)，隨機反應(yīng)爐況，在爐內(nèi)層帶變化異常時，就可有針對性地利用調(diào)諧系統(tǒng)，定性定量地使爐內(nèi)工況趨向正常，穩(wěn)定制氣品質(zhì)。

本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在：

1、為消除爐內(nèi)上部的空層，減少煤氣導(dǎo)出時夾帶的粉塵量，加大干餾段的高度，促進粗煤氣的顯熱（物理熱）與入爐內(nèi)的冷原料傳質(zhì)傳熱過程，有效降低出口的溫度，本實用新型在爐體頂部，加煤箱的下部，設(shè)置了適用于滿料層運行的雙層傘形阻氣裝置，它是實現(xiàn)既定目標的關(guān)鍵技術(shù)。

2、為解除司爐人員多年沿用笨重的鋼釬探測爐內(nèi)料層的工況，改善工人的操作條件，防止爐柵、爐裙因操作疏忽而燒損，本實用新型在爐內(nèi)的關(guān)鍵層帶：灰層、氧化層、還原層所對應(yīng)的爐體處，設(shè)計安裝全方位的監(jiān)控、測控系統(tǒng)，為司爐人員提供可視的爐況運行參數(shù)。