[實用新型]帶攪拌的多層直立塔式末煤、油頁巖干餾生產裝置

有效

• 申請號: 201220379039.5
• 申請日: 2012-08-02
• 公開（公告）號: CN202849331U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 劉宗禮
• 申請（專利權）人: 劉宗禮
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B53/06;C10B57/10;C10B57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種小粒徑固體燃料干餾裝置，具體涉及一種帶攪拌的多層直立塔式末煤、油頁巖干餾生產裝置。?

背景技術：

現有的煤、油頁巖低溫干餾工藝主要是針對粒徑大于13mm的塊狀原料，采用干餾氣與空氣在干餾爐的隧道內燃燒，用燃燒的熱氣直接干餾，最終的干餾氣由于混合了燃燒尾氣，使干餾氣中的有效組分含量降低，可利用價值較低，在這一過程中，干餾氣與燃燒氣必須通過干餾層，所以，干餾的原料層必須有空隙，以便爐內的氣體排出，干餾完的固體高溫，在下行到出爐口時必須采用熄焦使干餾的固體溫度降低，一般采用濕法熄焦和干氣、水汽熄焦，熄焦的熱量在整個干餾工程中占相當大的比例，這部分高溫熱量被浪費，造成干餾的熱能利用率低。?

粒徑較小的煤、油頁巖因在傳統的干餾爐內無法形成氣體導出空隙，而無法采用此工藝，因此煤在生產蘭炭時將粒徑較小的末煤篩出低價出售，末煤沒有得到很好地利用。?

油頁巖干餾過程中也同樣是將粒徑小于10mm左右的作為廢料進行填埋處理。?

對于干餾，許多的研究成果表明，在相同條件下，粒徑越小，餾出物中油的產率越高，顆粒越大，餾出物中油的產率越低、氣體的產率越高，這是因為，干餾原料粒徑越大，揮發物從里到外的時間越?長，接觸高溫時間越長，餾出物的分解就越多。因此，小粒徑的原料對于提高餾出物中油的產率具有明顯的作用。?

在傳統的干餾工藝中，干餾后的固體一般為煤焦，不含油的頁巖，但兩者都含碳，特別是干餾過的頁巖，如果直接排出，殘炭就被廢棄，能源的利用率較低。本工藝中，干餾結束的高溫殘余物可以借助預熱的空氣，使頁巖中的殘炭燃燒產生熱量，也可以燃燒一部分煤焦，為干餾提供熱量、以減少干餾氣消耗，對于干餾氣作為產品或有其它化工用途工廠來說，具有重要的經濟利益。?

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種帶攪拌的多層直立塔式末煤、油頁巖干餾生產裝置，它實現了對小粒徑固體燃料的干餾，采用多層式塔，干燥含水高的物料時，可將干燥的水分單獨排出，降低了氣體處理的熱負荷，且它的加熱通道和干餾室分開設置，減少了后處理氣量，使后處理設備投資減少，它采用逐層攪拌，傳熱效率高，提高了熱利用率，減少了高溫分解，提高了油、焦油的產率，縮短了干餾時間。?

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型采取以下技術方案：它包含密封下料管1、攪拌支撐2、水噴淋管3、熱管固定隔板4、I型帶孔料盤5、II型帶孔料盤6、熱空氣管7、夾套氣隔板8、攪拌臂9、攪拌導軌托盤10、導軌組件11、II型板式攪拌12、I型板式攪拌13、攪拌軸套14、II型耙式攪拌15、隔層板16、I型耙式攪拌17、密封進料管18、攪拌軸19、攪拌電機20、密封組件21、集氣總管22、I型密封料盤23、II型密封料盤24、層間集氣管25、保溫層26、I型密封降料管27、人孔28、II型降料管29、上管板30、熱管31、下管板32、內筒體33和外筒體34、外筒體34的內側設置?有內筒體33，外筒體34的頂端設置有密封組件21，密封組件21的上方通過攪拌軸19連接有攪拌電機20，外筒體34的底端設置有密封下料管1，密封下料管1的上方設置有攪拌支撐2，攪拌支撐2的上方設置有水噴淋管3，水噴淋管3的上方設置有下管板32，下管板32的下方設置有上管板30，下管板32與上管板30之間設置有熱管31，上管板30的上方設置有I型帶孔料盤5，I型帶孔料盤5的上方設置有II型帶孔料盤6，I型帶孔料盤5的下方一側設置有II型降料管29，II型帶孔料盤6的上方，內筒體33的外側壁上設置有人孔28，人孔28的上方設置有I型密封降料管27，I型密封降料管27的上方，內筒體33的外側壁上各加熱層分別設有熱空氣管7，熱空氣管7的上方設置有夾套氣隔板8，內筒體33的內側設置有數個攪拌導軌托盤10，攪拌導軌托盤10的上方設置有導軌組件11，夾套氣隔板8的上方，外筒體34的外側壁上設置有保溫層26，攪拌軸19上設置有攪拌臂9，塔內設置有II型板式攪拌12，II型板式攪拌12的一側下方，外筒體34的外壁上通過層間集氣管25連接有集氣總管22，II型板式攪拌12的上方設置有I型板式攪拌13，I型板式攪拌13的上方設置有攪拌軸套14，攪拌軸套14的上方設置有II型密封料盤24，II型密封料盤24的上方設置有II型耙式攪拌15，II型耙式攪拌15的上方設置有隔層板16，隔層板16的上方設置有I型密封料盤23，I型密封料盤23的上方設置有I型耙式攪拌17，I型耙式攪拌17的上方設置有密封進料管18。?