[實用新型]一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置

有效

• 申請號: 201220377052.7
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN202780503U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 劉衛星;張媛媛;吳宗陽;黨建華
• 申請（專利權）人: 寧波海天精工股份有限公司
• 主分類號: B23Q1/26
• 分類號: B23Q1/26
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術領域

本實用新型屬機床夾具技術領域，特別是涉及一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置。

背景技術

隨著汽車、內燃機、航空航天、造船、軍工家電、通用機械、泵閥業、減速箱等行業的飛速發展和高速加工技術的不斷進步，國內各相關行業對機床性能的整體要求也不斷提高。這就使得機床行業的一些新產品在滿足高剛性、高穩定性、強力切削等性能指標的同時，仍需具有較高的精度和自動化程度。就臥式加工中心而言，配置多工位交換工作臺就可實現對大型工件工位交換，減少的輔助加工時間，提高自動化程度。

根據臥式加工中心的工作臺結構，尤其是總重超過25tons的工作臺，并要求工作臺能夠作為第四軸（B軸）進行動態切削并保證良好的加工精度。因此保證工作臺交換后較高的定位精度與重復定位精度是非常必要的。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置，能夠有效地解決了工作臺交換后的定位精度與重復定位精度問題，并提高了機床的自動化程度。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置，包括圓形的回轉體，安裝在回轉體上面的若干支承體，每個支承體上裝有夾緊板，夾緊板上裝有工作臺，，所述支承體和夾緊板分布在回轉體上安裝面的兩邊成平行的兩條直線，所述兩邊支承體之間的回轉體上安裝面安裝有兩條平行的直線導軌，所述兩直線導軌之間回轉體上安裝面安裝有條狀的下齒盤，所述直線導軌和下齒盤平行，所述直線導軌上安裝防塵板，所述防塵板覆蓋住兩直線導軌和下齒盤，所述工作臺下安裝面對應下齒盤位置安裝上齒盤，所述下齒盤和上齒盤齒面互相對應能夠嚙合，所述工作臺下安裝面對應防塵板的兩端位置安裝有驅動桿。

所述上齒盤和下齒盤是40齒對稱齒盤。

有益效果

本實用新型使用非全齒盤嚙合實現中心定位，支承體作為定位支承面使用，又作為油缸使用，支承體與工作臺夾緊后實現氣密封功能，通過優化設計，不僅有效地解決了工作臺交換后的的定位精度與重復定位精度問題，并提高了機床的自動化程度。

本實用新型不僅提高了工作臺交換定位精度與重復定位精度，還提高了機床自動化程度和機械加工效率，減少了輔助加工時間，并為數控機床高精度加工提供了有效的保障。

附圖說明

圖1為本實用新型剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖1所示，一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置，包括圓形的回轉體9，安裝在回轉體9上面的若干支承體3，每個支承體3上裝有夾緊板2，夾緊板2上裝有工作臺1，所述支承體3和夾緊板2分布在回轉體9上安裝面的兩邊成平行的兩條直線，所述兩邊支承體3之間的回轉體9上安裝面安裝有兩條平行的直線導軌5，所述兩直線導軌5之間回轉體9上安裝面安裝有條狀的下齒盤8，所述直線導軌5和下齒盤8平行，所述直線導軌5上安裝防塵板6，所述防塵板6覆蓋住兩直線導軌5和下齒盤8，所述工作臺1下安裝面對應下齒盤8位置安裝上齒盤7，所述下齒盤8和上齒盤7齒面互相對應能夠嚙合，所述工作臺1下安裝面對應防塵板6的兩端位置安裝有驅動桿4。

所述上齒盤7和下齒盤8是40齒對稱齒盤。

本實用新型為雙工位交換工作臺定位系統，現假設工作臺編號為工作臺A和工作臺B。當工作臺A和工作臺B均在交換待機位時，防塵板6在下齒盤8齒面處，將下齒盤

罩住，防止鐵屑等污物掉進下齒盤內，夾緊板2處于夾緊狀態。

當工作臺A準備交換，工作臺B待機位時，夾緊板2浮起，工作臺A在交換臺站的輸送下緩慢進入夾緊區，防塵板6同時隨工作臺A離開下齒盤齒面區。當系統下達到位指令后，夾緊板2夾緊，工作臺A被夾緊同時系統下達氣密封檢測信號，夾緊定位完成。

當工作臺B準備交換，工作臺A返回待機位時，夾緊板2浮起，工作臺A在交換臺站的輸送下緩慢進入待機位，防塵板6隨工作臺A移動到下齒盤8齒面處，然后工作臺B在交換臺站的輸送下緩慢進入夾緊區，防塵板6同時隨工作臺B離開下齒盤齒面區。當系統下達到位指令后，夾緊板2夾緊，工作臺B被夾緊同時系統下達氣密封檢測信號，夾緊定位完成。