[實(shí)用新型]電纜托架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220376702.6
• 申請(qǐng)日: 2012-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202674547U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程惠斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海程通機(jī)電廠
• 主分類號(hào): F16L3/06
• 分類號(hào): F16L3/06
• 代理公司: 上海世貿(mào)專利代理有限責(zé)任公司 31128
• 代理人: 嚴(yán)新德

技術(shù)領(lǐng)域:

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及低壓電器的線纜安裝裝置，特別是一種電纜托架。

背景技術(shù):

低壓電器柜在布線時(shí)需要合理安排放置在其中的電纜，避免電纜凌亂堆放，因此需要采用電纜托架來(lái)承載電纜，電纜托架安裝在電器柜的側(cè)壁上?，F(xiàn)有技術(shù)中，電纜托架采用焊接方法或者沖壓方法制作，采用焊接方式制作時(shí)，焊接導(dǎo)致鋼板熱變形，生產(chǎn)的電纜托架變形大，需要后續(xù)處理，產(chǎn)品外觀效果也不好；而采用沖壓方式制作時(shí)，生產(chǎn)效率低，原材料利用率低，使得生產(chǎn)成本增大。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電纜托架，所述的這種電纜托架要解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜托架加工技術(shù)不理想的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的這種電纜托架，包括一個(gè)金屬框架，其中，所述的金屬框架呈長(zhǎng)方形，金屬框架包括兩個(gè)長(zhǎng)邊桿件和兩個(gè)短邊桿件，任意一個(gè)所述的短邊桿件的兩端均各自與一個(gè)所述的長(zhǎng)邊桿件焊接，金屬框架內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)以上數(shù)目的連桿，任意一個(gè)所述的連桿均平行于金屬框架的短邊桿件，連桿沿間隔金屬框架的長(zhǎng)度方向間隔排列，連桿的兩端與金屬框架的長(zhǎng)邊桿件焊接連接，連桿、金屬框架的短邊桿件和長(zhǎng)邊桿件中各自設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)通孔。連桿、金屬框架的短邊桿件和長(zhǎng)邊桿件可通過(guò)擠壓工藝分別制作。

進(jìn)一步的，所述的連桿的數(shù)目是9個(gè)。

進(jìn)一步的，任意相鄰的兩根連桿的間距為300mm。

進(jìn)一步的，連桿、或者金屬框架的短邊桿件、或者金屬框架的長(zhǎng)邊桿件中任意相鄰的兩個(gè)通孔之間的間距為35mm，通孔均為長(zhǎng)圓孔，通孔兩端的半圓的直徑均為7mm。

進(jìn)一步的，金屬框架的長(zhǎng)邊桿件向金屬框架的后側(cè)設(shè)置有翻邊，所述的翻邊的末端呈45°彎折。

本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型的連桿、金屬框架的短邊桿件在和金屬框架的長(zhǎng)邊桿件焊接之前可利用擠壓工藝分別制作，生產(chǎn)效率高，原材料利用率高，再利用焊接工藝將連桿、金屬框架的短邊桿件和長(zhǎng)邊桿件進(jìn)行局部焊接，產(chǎn)品變形量小，產(chǎn)品外觀整齊。

附圖說(shuō)明：?

???圖1是本實(shí)用新型的電纜托架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的電纜托架的主視圖。

圖3是本實(shí)用新型的電纜托架的左視圖。

圖4是本實(shí)用新型的電纜托架的俯視圖。

圖5是圖2中A-A方向剖視圖。

圖6是圖2中局部B的放大視圖。

圖7是圖3中局部I的放大視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1:

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實(shí)用新型的電纜托架，包括一個(gè)金屬框架1，其中，所述的金屬框架1呈長(zhǎng)方形，金屬框架1包括兩個(gè)長(zhǎng)邊桿件和兩個(gè)短邊桿件，任意一個(gè)所述的短邊桿件的兩端均各自與一個(gè)所述的長(zhǎng)邊桿件焊接，金屬框架1內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)以上數(shù)目的連桿2，任意一個(gè)所述的連桿2均平行于金屬框架1的短邊桿件，連桿2沿間隔金屬框架1的長(zhǎng)度方向間隔排列，連桿2的兩端與金屬框架1的長(zhǎng)邊桿件焊接連接，連桿2、金屬框架1的短邊桿件和長(zhǎng)邊桿件中各自設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，連桿2、金屬框架1的短邊桿件和長(zhǎng)邊桿件各自通過(guò)擠壓工藝分別制作。

任意相鄰的兩個(gè)連桿2之間形成框格3.

進(jìn)一步的，所述的連桿2的數(shù)目是9個(gè)。

進(jìn)一步的，任意相鄰的兩根連桿2的間距為300mm。

進(jìn)一步的，連桿2、或者金屬框架1的短邊桿件、或者金屬框架1的長(zhǎng)邊桿件中任意相鄰的兩個(gè)通孔之間的間距為35mm，通孔均為長(zhǎng)圓孔，通孔兩端的半圓的直徑均為7mm。

進(jìn)一步的，金屬框架1的長(zhǎng)邊桿件向金屬框架1的后側(cè)設(shè)置有翻邊4，所述的翻邊4的末端呈45°彎折。