[實用新型]一種新型塑料造粒機組

有效

• 申請號: 201220375541.9
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN202805457U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 浦干華;陸繪龍;張巖
• 申請（專利權）人: 安徽天帝塑機有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本實用新型涉及塑料再生機械制造領域，特別是一種新型塑料造粒機組。

背景技術

傳統塑料造粒機組的機身結構主要有三種形式：一、采用雙螺桿子母雙機式結構；二、采用平行雙螺桿式結構；三、采用長單螺桿式結構。而切粒方式主要有機頭水下切粒及條料水冷卻或風冷卻式切粒。

第一種雙螺桿子母雙機式結構，是同時采用兩個單螺桿擠出機組合而成，物料首先通過母機加熱混煉后，擠出到子機的進料口，由子機擠出經過模頭拉制成多根條料，條料經過水箱冷卻后進入切粒機，切成塑料粒子。在這個過程中存在一些缺陷為采用兩個大功率電機，兩個減速機，主機成本增加且生產能耗增加；兩個擠出機都要加熱，生產能耗較高；母機上設有排氣口，在生產過程中，容易產生漏料情況；條料經過水箱冷卻后切成粒子，塑料粒子表面的含水量較高，使下道需要增加加熱烘干工序，增加了原料使用者的生產成本。

第二種平行雙螺桿式結構，是采用兩個螺桿平行放置對絞擠出而成。存在的一些缺陷為主要適用于粉料加工塑料粒子，因此使用范圍較小；此種結構的螺筒、螺桿要求加工工藝復雜，因此生產成本較高，整機的售價較高；螺筒上設有排氣口，在生產過程中，容易產生漏料情況；切粒方式主要采用水下切粒及條料水冷卻后切粒，因此成品粒子含水量較高，需要增加加熱烘干工序，增加了生產成本。

第三種長單螺桿式結構，是采用一根長徑比為20：1的單螺桿、螺筒形成，螺筒上設有排氣口。存在的缺陷為主電機功率偏大，主機成本增加且生產能耗增加；螺桿螺筒較長，加熱區較多，生產能耗較高；螺筒上設有排氣口，在生產過程中，容易產生漏料情況；條料經過水箱冷卻后切成粒子，塑料粒子表面的含水量較高，使下道需要增加加熱烘干工序，增加了原料使用者的生產成本。

實用新型內容

為了解決上述存在的諸多問題，本實用新型旨在提供一種能耗低、效率高的新型塑料造粒機組。

本實用新型提供一種新型塑料造粒機組，包括主機座、主電機、主減速機、螺筒、螺桿、進料口、加熱圈、過濾器、出料口模頭、冷卻輥裝置及滾刀式切粒機，其中，所述螺桿采用變徑式，且所述螺桿與所述螺筒的長徑比為15:1。

所述過濾器為自動換網式過濾器，包括分流板、過濾器腔體、支撐架、傳動鏈輪、鏈條及減速機。

所述出料口模頭為扁膜式出料口模頭。

所述冷卻輥裝置由多根冷卻輥組合而成，用于冷卻所述扁膜。

所述滾刀式切粒機采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架軸組成滾刀結構。

本實用新型提供的所述新型塑料造粒機組中，其螺桿采用變徑式增加了螺桿的使用壽命；螺桿與螺筒的長徑比為15:1縮短了螺桿螺筒的長度，更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距，在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；出料口模頭為扁膜式避免了單根條料容易斷裂的問題；所述冷卻輥裝置由多根冷卻輥組合而成，冷卻輥采用水在鋼輥內循環冷卻，扁膜不直截與水接觸，有效避免了成品塑料粒子的含水缺陷；所述滾刀式切粒機采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架軸組成滾刀，取代傳統使用的整體式滾筒刀，使滾刀的成本降低及維護簡便。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種新型塑料造粒機組的局部剖視圖；

圖2是本實用新型提供的一種新型塑料造粒機組的俯視圖；

1、主機座；2、主電機；3、主減速機；4、螺筒；5、螺桿；6、進料口；7、加熱圈；8、過濾器；9、出料口模頭；10、冷卻輥裝置；11、滾刀式切粒機；12、扁膜。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案：

請參照圖1及圖2，為本實用新型提供的一種新型塑料造粒機組，包括主機座1、主電機2、主減速機3、螺筒4、螺桿5、進料口6、加熱圈7、過濾器8、出料口模頭9、冷卻輥裝置10及滾刀式切粒機11，其中，所述螺桿5采用變徑式，且所述螺桿5與所述螺筒4的長徑比為15:1。

請參照圖1及圖2，所述過濾器8為自動換網式過濾器8，包括分流板、過濾器8腔體、支撐架、傳動鏈輪、鏈條及減速機。

請參照圖1及圖2，所述出料口模頭9為扁膜式出料口模頭9。

請參照圖1及圖2，所述冷卻輥裝置10由多根冷卻輥組合而成，用于冷卻所述扁膜。

請參照圖1及圖2，所述滾刀式切粒機11采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架軸組成滾刀結構。