[實用新型]一種滾銑復合加工機床

有效

• 申請號: 201220375206.9
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN202701520U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 潘衛平
• 申請（專利權）人: 武漢大學
• 主分類號: B23F17/00
• 分類號: B23F17/00;B23F23/08;B23Q15/00
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 魯力

技術領域

本實用新型涉及一種加工機床，尤其是涉及一種滾銑復合加工機床。

背景技術

目前齒輪加工方式從原理上劃分主要有兩類，即展成法加工和成形法加工；而展成法滾齒和成形法銑齒，是所述兩種加工方式的最典型、最普遍應用；一般展成法滾齒在滾齒機上完成，而成形法銑齒在萬能通用銑床上完成，目前市場上尚未有將展成法滾齒和成形法銑齒復合在同一臺機床上加工的裝備。

實用新型內容

本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題；提供了一種具有能滿足成形銑齒、展成滾齒的運動鏈、傳動系統和機床布局方式，加強了機床的功用的一種滾銑復合加工機床。

本實用新型還有一目的是解決現有技術所存在的技術問題；提供了一種可根據工件材料及加工工藝的不同，選擇不同的加工模式，實現銑滾齒的調用及銑滾齒功能的復合的一種滾銑復合加工機床。

本實用新型再有一目的是解決現有技術所存在的技術問題；提供了一種能提高齒輪的加工效率，節約設備投入經費，能實現一機多用，降低制造成本的一種滾銑復合加工機床。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種滾銑復合加工機床，其特征在于，包括床身、位于床身兩側的雙立柱和輔助立柱、設置在床身上的主運動部件和進給運動部件、以及用于控制所述滾銑機構、縱向驅動機構以及自動分齒分度裝置的控制系統；

所述主運動部件包括位于雙立柱和輔助立柱之間的并能在一垂直驅動機構驅動下做垂直上下往復運動的滾銑機構、固定在雙立柱上的主軸箱以及固定在主軸箱上的主電機，所述主軸箱內設有通過聯軸器與主電機輸出軸配接的輸入傳動軸、輸出傳動主軸以及減速齒輪副；

所述進給運動部件包括置于雙立柱上的垂直驅動機構、位于床身上的橫向驅動機構、設置在橫向驅動機構上并能在橫向驅動機構驅動下做橫向往復運動的橫向滑板，所述橫向滑板上設置有回轉盤、設置在回轉盤上的縱向驅動機構、設置在縱向驅動機構上并能在縱向驅動機構的驅動下做縱向往復運動的工作臺、設置在工作臺上的工件定位夾持機構。

在上述的一種滾銑復合加工機床，所述垂直驅動機構與一個垂直絲杠螺母副配接的主軸箱，所述垂直絲杠螺母副頂端還設有垂直絲杠軸承以及與垂直絲杠螺母副的垂直絲桿配接的垂直手輪，所述傳動主軸兩端設有主軸錐孔，所述主軸箱內壁設有軸承孔，所述軸承孔內固定有圓錐滾子軸承，所述傳動主軸兩端通過圓錐滾子軸承架設在主軸箱內。

在上述的一種滾銑復合加工機床，所述滾銑機構包括一端與主軸箱固定另一端通過輔助支承連接座與輔助支柱固定的橫梁、固定在橫梁上并能沿橫梁做往復移動的托架、以及一端與主軸箱通過主軸錐孔定位連接另一端與托架固定的刀桿，所述刀桿上設有用于滾銑工件的刀具，所述刀桿通過設置在其末端的刀桿光電旋轉編碼器與上述控制系統電連接。

在上述的一種滾銑復合加工機床，所述橫向驅動機構包括設置在床身上的橫向絲桿螺母副以及通過連接件與橫向絲桿螺母副配接的橫向手輪，所述橫向絲桿螺母副的螺母固定在上述橫向滑板上，橫向絲桿螺母副的絲桿通過軸承支撐在床身上。

在上述的一種滾銑復合加工機床，所述縱向驅動機構包括固定在回轉盤上的連接板、縱向絲杠螺母副以及設置在縱向絲杠螺母副的絲桿一端的縱向手輪，縱向絲杠螺母副的螺母固定在連接板上，縱向絲杠螺母副的絲桿兩端通過支撐軸承與所述工作臺固定，所述縱向手輪通過縱驅電機與縱向絲杠螺母副配接，所述縱驅電機雙伸軸電機，縱驅電機一端輸出軸與縱向手輪配接，另一端與縱向絲杠螺母副的絲桿配接，所述縱向絲杠螺母副另一端通過設置在其末端的進給絲桿編碼器與上述控制系統電連接。

在上述的一種滾銑復合加工機床，所述工件定位夾持機構包括固定在工作臺上尾座以及自動分齒分度裝置，所述尾座和自動分齒分度裝置之間設有用于夾持工件的夾具。

在上述的一種滾銑復合加工機床，所述自動分齒分度裝置包括基座、設置在基座上的傳動箱體、設置在傳動箱體內的的分齒驅動電機以及與分齒驅動電機輸出軸配接的蝸輪蝸桿副，上述夾具固定在所述蝸輪蝸桿副輸出主軸上，所述蝸輪蝸桿副輸出主軸設置有制動器，該蝸輪蝸桿副輸出主軸還與一分齒主軸編碼器連接，所述分齒主軸編碼器與上述控制系統電連接。

在上述的一種滾銑復合加工機床，所述控制系統包括PLC控制器，I/O接口電路，以及分別通過I/O接口電路與控制器連接的驅動器、觸摸屏、制動電路以及檢測電路，所述制動電路與制動器電連接，所述檢測電路分別與上述刀桿光電旋轉編碼器、進給絲桿編碼器以及分齒主軸編碼器電連接。