[實用新型]金剛石合成用薄壁石墨管的粉末自動成型機

有效

• 申請號: 201220373975.5
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN202805379U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 李玉順;杭延明;張玉崗;李豐榮;徐鐵苗;栗元狀;楊軍
• 申請（專利權）人: 中南鉆石股份有限公司
• 主分類號: B28B3/08
• 分類號: B28B3/08
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術領域

本實用新型涉及粉末壓制技術領域，特別是用于用粉末壓制薄壁管狀工件的粉末自動成型機。

背景技術

薄壁工件(壁厚1.2mm）的壓制在粉未壓制行業內一直是個難題；用石墨粉壓制薄壁管（壁厚1.2mm）更難實現。如圖2所示，薄壁石墨管22為薄壁管狀，因石墨粉比重較輕，流動性不好，向模腔中裝料不好裝，并且無法裝均勻，自動化壓制幾乎無法實現；金剛石合成用的石墨管大多采用手工壓制或用石墨棒車削成石墨管。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種金剛石合成用薄壁石墨管的粉末自動成型機，實現薄壁石墨管的粉末自動成型壓制。

本實用新型的技術方案是：?

金剛石合成用薄壁石墨管的粉末自動成型機，包括上橫梁、底座和導柱，導柱的兩端分別與上橫梁和底座固定連接，所述導柱上滑動連接有滑塊，導柱均從滑塊穿過，所述上橫梁中部設有主缸，主缸與滑塊連接，底座中間設有下缸，下缸的上端連接有下導柱固定板，下導柱固定板上連接有兩根對稱設置的下導柱，下缸兩側設有支架，支架上設有固定板，固定板上連接有下導柱套，下導柱套滑動連接有模芯固定板，模芯固定板上側連接有模芯，下導柱套上端連接有下壓頭固定板，下導柱依次從固定板、導柱套、下導柱固定板穿過，下導柱的上端連接有陰模板，滑塊下側連接有上壓頭固定板，上壓頭固定板中間固定連接有上壓頭，上導柱從上壓頭固定板穿過，與上壓頭固定板滑動連接，上導柱位于上壓頭固定板的兩側，所述陰模板內嵌裝有陰模，下壓頭固定板上開設有供模芯通過的通孔，下壓頭下端位于下壓頭固定板上，下壓頭上端插入陰模內，所述上壓頭、陰模、下壓頭、模芯的中心線重合，所述模芯的上端面與陰模板上端面位于同一高度，下壓頭的上端面與陰模板上端面之間設有間距，所述陰模的內側、下壓頭的上端以及模芯外側構成模腔。

所述模芯固定板下側兩端連接有輔助缸，輔助缸下端連接在支架上。

所述上壓頭、陰模、下壓頭、模芯設有兩組。

在向模腔內裝料時模芯固定板帶動模芯上下抖動，輔助缸從下至上設有四個行程開關，四個行程開關分別位于下限、第一中限、第二中限、上限這四個位置。

本實用新型通過陰模、下壓頭、模芯構成模腔，調節模芯的高度可調節石墨管的高度，使上壓頭固定板壓著陰模板向下浮動壓制，壓制出薄壁石墨管。

它具有成型率高、產品質量穩定、生產效率高、勞動強度低、安全程度高等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是石墨管的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括上橫梁1和底座2，上橫梁1和底座2之間由四根導柱3固定連接。四根導柱3上滑動連接有滑塊4，滑塊4上設有四個孔穿過相應的導柱3。滑塊4能沿導柱3上下滑動。上橫梁1中部設有主缸5，主缸5的活塞桿端部與滑塊4連接，滑塊4由主缸5驅動。底座2中間設有下缸6，下缸6兩側設有支架7，支架7上水平設有固定板8，固定板8上連接有下導柱套9。下導柱套9滑動連接有模芯固定板10，下導柱套9從模芯固定板10穿過。模芯固定板10下端面連接有輔助缸11，輔助缸11下端連接在支架7上，輔助缸11推動模芯固定板10上下移動。模芯固定板10上側面連接有兩個模芯12，下導柱套9上端連接有下壓頭固定板13。

下缸6的上端連接有下導柱固定板14，下導柱固定板14上連接有兩根對稱設置的下導柱15。下導柱15依次從固定板8、導柱套9、下導柱固定板14穿過，下導柱15的上端連接有陰模板16。

滑塊4下側連接有上壓頭固定板17，上壓頭固定板17中間固定連接有兩個上壓頭18，上壓頭固定板17的兩側為上導柱19，上導柱19位于上壓頭18的外側。上導柱19從上壓頭固定板17穿過，與之滑動連接。

陰模板16內嵌有陰模20，下壓頭固定板13上開設有供模芯12通過的通孔，通孔邊沿上放置有下壓頭21。

上壓頭18、陰模20、下壓頭21、模芯12的中心線均重合，本實施例中，上壓頭18、陰模20、下壓頭21、模芯12共有兩組。模芯12的上端面與陰模板16上端面位于同一高度，下壓頭21的上端面與陰模板16上端面的高度差等于生產出的石墨管22的高度。陰模20中間為通孔，通孔的內徑略大于下壓頭21的外徑，下壓頭21的內徑略大于模芯12上部柱狀部分的外徑，模芯12上部柱狀部分外徑與陰模20內孔差值就是石墨管22的壁厚。陰模20的內側、下壓頭21的上端以及模芯12外側構成模腔23。

本實用新型的制造工藝，具體動作如下：