[實(shí)用新型]酸棗脫核機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220373493.X
• 申請(qǐng)日: 2012-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN202697653U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜良華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建浦城縣三葉食品有限公司
• 主分類號(hào): A23N4/08
• 分類號(hào): A23N4/08
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)鼎興專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35217
• 代理人: 傅契克

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種果品加工機(jī)械，特別涉及一種酸棗脫核機(jī)。?

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的酸棗加工工藝中，需要去掉酸棗內(nèi)部的核。在脫核的過程中，采用的是人工或半自動(dòng)方式。其中所使用的半自動(dòng)機(jī)械需要人工將酸棗立在砧板上，操縱帶有沖針的機(jī)械，使沖針下落，插入酸棗中，將棗核沖下。全人工方式的缺陷在于工作效率低、安全性差。?

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種既省時(shí)又省力的酸棗脫核機(jī)。?

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種酸棗脫核機(jī)，由發(fā)動(dòng)機(jī)、進(jìn)料斗、機(jī)架、棗泥分離架、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)輪、攪拌葉片、出料架、控制開關(guān)組成，機(jī)架上部裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上裝有轉(zhuǎn)軸套，套上裝有攪拌葉片，轉(zhuǎn)軸兩端內(nèi)安裝有兩個(gè)軸承座，轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有可拆卸的進(jìn)料斗，下方設(shè)有有棗泥分離架，進(jìn)料斗與棗泥分離架可相互扣合，在棗泥分離架下方裝有出料架；軸承座一端裝有上傳動(dòng)輪，通過傳送皮帶連接下傳動(dòng)輪，下傳送輪與位于機(jī)架下部的發(fā)動(dòng)機(jī)連接，由發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下傳送輪；軸承座的另一端左下方的機(jī)架上裝有控制開關(guān)，通過電線與發(fā)動(dòng)機(jī)連接。?

所述攪拌葉片為四片，兩兩對(duì)稱，攪拌葉片尾端的距離與棗泥脫核架內(nèi)壁距離為2~4cm，其上固定有符合食品安全的硅膠刮板，刮板長(zhǎng)度為棗泥分離架長(zhǎng)度的一半，刮板寬度超過棗泥分離架內(nèi)壁，使其能把棗泥分離架上的果肉刮干凈，其中一對(duì)長(zhǎng)度與棗泥分離架長(zhǎng)度相等，另一對(duì)長(zhǎng)度為棗泥分離架長(zhǎng)度一半，其上葉片與水平成8°焊接在轉(zhuǎn)軸套上，在轉(zhuǎn)軸正向與反向運(yùn)轉(zhuǎn)中，起到果肉分離和排出果核的效果。?

所述的棗泥分離架為兩邊密閉的不銹鋼焊接而成的半圓柱形篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中篩網(wǎng)狀不銹鋼的縫隙應(yīng)為6~8mm,使其小于酸棗的果核，阻止果核通過。?

所述的棗泥分離架右下側(cè)設(shè)有一個(gè)可開關(guān)的排核口，在發(fā)動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)排核口是閉合的，果肉和果核分離后，發(fā)動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，打開門，自動(dòng)排出果核。?

所述的控制開關(guān)為可調(diào)開關(guān)，可控制發(fā)動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。?

所述電機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)選46轉(zhuǎn)/分鐘，過快與過慢都無法使果肉和果核分離徹底。?

本實(shí)用新型的酸棗脫核機(jī)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，脫核的棗核能夠完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排出，并且脫核效率高，脫核成本較低。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部示意圖;?

圖2為本實(shí)用新型的正面示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的右側(cè)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1到圖3所示，一種酸棗脫核機(jī)，由發(fā)動(dòng)機(jī)1、進(jìn)料斗2、機(jī)架3、棗泥分離架4、轉(zhuǎn)軸5、轉(zhuǎn)軸套6、軸承座7、上傳動(dòng)輪8、下傳動(dòng)輪9、攪拌葉片10、出料架11、控制開關(guān)12組成，機(jī)架3上部裝有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上裝有轉(zhuǎn)軸套6，套上焊有攪拌葉片10，轉(zhuǎn)軸5兩端內(nèi)安裝有兩個(gè)軸承座7，轉(zhuǎn)軸5上方設(shè)有可拆卸的進(jìn)料斗2，下方設(shè)有有棗泥分離架4，進(jìn)料斗2與棗泥分離架4可相互扣合，在棗泥分離架4下方裝有出料架11；軸承座7一端裝有上傳動(dòng)輪8，通過傳送皮帶13連接下傳動(dòng)輪9，下傳送輪9與位于機(jī)架下部的發(fā)動(dòng)機(jī)1連接，由發(fā)動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)下傳送輪9；軸承座7的另一端左下方的機(jī)架上裝有控制開關(guān)12，通過電線14與發(fā)動(dòng)機(jī)1連接。?

攪拌葉片10為四片，兩兩對(duì)稱，攪拌葉片尾端的距離與棗泥脫核架內(nèi)壁距離為2~4cm，其上固定有符合食品安全的硅膠刮板15，刮板長(zhǎng)度為棗泥分離架長(zhǎng)度的一半，刮板寬度超過棗泥分離架內(nèi)壁，使其能把棗泥分離架上的果肉刮干凈，其中一對(duì)長(zhǎng)度與棗泥分離架長(zhǎng)度相等，另一對(duì)長(zhǎng)度為棗泥分離架長(zhǎng)度一半，其上葉片與水平成8°焊接在轉(zhuǎn)軸套上，在轉(zhuǎn)軸正向與反向運(yùn)轉(zhuǎn)中，起到果肉分離和排出果核的效果。?

棗泥分離架4為兩邊密閉的不銹鋼焊接而成的半圓柱形篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中篩網(wǎng)狀不銹鋼的縫隙應(yīng)為6~8mm,使其小于酸棗的果核，阻止果核通過。?

棗泥分離架右下側(cè)設(shè)有一個(gè)可開關(guān)的排核口16，在發(fā)動(dòng)機(jī)1正轉(zhuǎn)時(shí)排核口是閉合的，果肉和果核分離后，發(fā)動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，打開門，自動(dòng)排出果核。?

控制開關(guān)12為可調(diào)開關(guān)，可控制發(fā)動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。?

電機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)選46轉(zhuǎn)/分鐘，過快與過慢都無法使果肉和果核分離徹底。?

酸棗從進(jìn)料斗2進(jìn)入，脫核機(jī)的控制開關(guān)12調(diào)至正轉(zhuǎn)，此時(shí)排核口16關(guān)閉，轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片10上的硅膠刮板15，擠壓酸棗，棗泥從棗泥分離架4上滲出，從出料架11上排出，在棗核分離完成后，打開排核口16，控制開關(guān)調(diào)至反轉(zhuǎn)，在短的攪拌葉片10作用下，排出棗核。?

本實(shí)用新型的酸棗脫核機(jī)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，脫核的棗核能夠完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排出，并且脫核效率高，脫核成本較低。?