[實用新型]一種鍛造錘

有效

• 申請號: 201220373123.6
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN202667523U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 張孝全;張磊;張婧;羅婉麗
• 申請（專利權）人: 什邡市三裕鍛件有限公司
• 主分類號: B21J7/36
• 分類號: B21J7/36
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 熊曉果;韓洋

技術領域

本實用新型涉及鍛造技術領域，特別是一種鍛造錘。

背景技術

錘類鍛造設備是指以某種方式積蓄能量，對毛坯沖擊做功來實現塑性變形的鍛造設備，目前應用最廣泛的是以蒸汽或者壓縮空氣作為工作介質的鍛造錘。蒸汽錘或者空氣錘包括驅動裝置及支承裝置，所述驅動裝置包括氣（汽）缸1、活塞2、錘桿3、錘頭4、上砧5，所述氣（汽）缸1內設置有活塞2，活塞2通過錘桿3連接有錘頭4，錘頭4遠離錘桿3的一端連接有上砧5；所述支承裝置包括砧座9、砧墊8和砧座7，砧座9通過砧墊8連接有下砧7。如附圖1所示。氣（汽）缸1的上腔或者下腔通入氣體（或者液體）工作介質，驅動活塞2及與活塞2連接的錘桿3、錘頭4、上砧5（模）上下往復運動，對置于下砧7上的鍛件6進行鍛打。

空氣錘或者液壓錘的歷史悠久，具有結構簡單、操作方便、生產效率高、造價低、工藝靈活等優點。但是由于其工作過程中涉及多次能量轉換，所以能耗大，排氣（汽）過程中噪音大。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：針對現有技術存在的問題，提供一種改進的鍛造錘。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種鍛造錘，包括支承裝置和驅動裝置，所述支承裝置包括下砧、砧墊和基座，基座通過砧墊與下砧連接；

所述驅動裝置包括線圈外殼、線圈內殼，所述線圈內殼套設于線圈外殼內，所述線圈內殼外壁纏繞有線圈，所述線圈內殼和線圈外殼上端固定設有限位板，所述線圈外殼和線圈內殼通過限位板與支承裝置的基座上部固定連接，所述線圈內殼內套設有錘桿，所述錘桿的上端固定連接有一永磁體，所述錘桿的下部固定連接有錘頭，所述的錘頭下部固定連接有上砧。

上述鍛造錘在工作的時候，將鍛件置于下砧上，對線圈通電，產生磁場，錘桿被提升，提升至一定高度后斷電，錘桿在重力作用下下落，對鍛件進行鍛打。

上述鍛造錘中優選的，所述的線圈為多級線圈。

采用多級線圈提升錘桿，每級線圈只需較小的電流就能提升錘桿至一定高度，再通過下一級線圈提升錘桿至更高高度，就可以減少提升電流，從而節約能源。

特別優選的，所述的多級線圈為三級線圈。

上述鍛造錘中優選的，所述的線圈外殼還與所述支承裝置的基座上端側面固定連接，從而增加驅動部分的穩定性。

由于鍛造錘在工作的時候，會遇到鍛坯的翻轉、對鍛坯位置的調整等不可避免的機器工作間歇，工作間歇時錘桿需要保持在一定的高度。所以本鍛造錘優選的，選用軟磁限位板，即采用由軟磁材料制得的限位板，當錘桿上端的永磁體上升到一定高度，可以與限位板通過磁力吸附，不需要靠線圈通電維持錘桿處于一定高度，進一步節約能源。?

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的鍛造錘，改變了傳統氣液壓錘的驅動方式。傳統氣液壓錘在工作過程中，需要經過多次能量轉換，在轉換過程中能量損耗大，從而使得傳統氣液壓錘能耗高，而本實用新型提供的鍛造錘，在工作中，鍛造錘直接將電能轉換為機械能，能量損耗小，從而節約能源。并且，由于鍛造錘在工作的時候，會遇到鍛坯的翻轉、對鍛坯位置的調整等不可避免的機器工作間歇，錘桿需要保持在一定的高度，采用軟磁材料的限位板與永磁體通過磁力相互吸引，錘桿被吸附在限位板上面，不需要對線圈通電就可以維持錘桿處于一定高度，從而進一步節約能源。綜合以上兩方面，本實用新型提供的鍛造錘與傳統氣液壓錘相比，可節省能耗三分之一以上。并且，本實用新型提供的鍛造錘工作時不需要要排氣（汽），由此避免了排氣（汽）所帶來的環境噪音。

附圖說明

圖1是傳統氣液壓錘的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記：1-氣缸，2-活塞，3-錘桿，4-錘頭，5-上砧，6-鍛坯，7-下砧，8-砧墊，9-砧座，10-基座，11-線圈Ⅰ，12-線圈Ⅱ，13-線圈Ⅲ，14-限位板，15-永磁體，16-線圈外殼，17-線圈內殼。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。