[實(shí)用新型]一種門體發(fā)泡安全脫模機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220372339.0
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN202753333U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉征;肖顯龍;蘇宇
• 申請（專利權(quán)）人: 滁州市中諾設(shè)備模具制造有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種脫模機(jī)構(gòu)，具體涉及一種應(yīng)用于冰箱等電器門體發(fā)泡安全脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

由于冰箱等電器門體在發(fā)泡時(shí)會產(chǎn)生一定的膨脹力，所以普通的發(fā)泡脫模機(jī)構(gòu)一般采用大缸徑油缸硬頂?shù)臋C(jī)構(gòu)，采用自潤滑板帶斜度的形式。隨然基本可以滿足使用要求，但是在使用一段時(shí)間后，由于潤滑和工況等原因，摩擦力變大，模具常常開不開，發(fā)泡劑造成機(jī)構(gòu)的鎖死，這樣就需要人工花大量的時(shí)間去清理，在清理過程中，設(shè)備和模具都有一定的損傷。市場上的設(shè)備往往安全方面考慮不到位，若過于依靠PLC等電器方面的控制，會造成生產(chǎn)成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安全系數(shù)高、脫模快速的門體發(fā)泡安全脫模機(jī)構(gòu)。

一種門體發(fā)泡安全脫模機(jī)構(gòu)，包括相鉸接的上模架及下模架，所述上模架的鉸接端設(shè)有倒L型安全擋板，該安全擋板底端活動連接在下模架的安全鎖緊油缸上，所述上模架及下模架鉸接端的相對側(cè)邊上，分別對應(yīng)設(shè)有若干組鎖緊塊，所述下模架上還設(shè)有控制該鎖緊塊開閉的開鎖模油缸組件，所述上模架及下模架的其余兩側(cè)邊分別通過升降翻轉(zhuǎn)油缸相連接，所述升降翻轉(zhuǎn)油缸一側(cè)設(shè)有分別安裝在上模架及下模架上，相適配的油缸安全限位桿。

所述上模架及下模架鉸接側(cè)還設(shè)有安全油缸安裝座與可推設(shè)進(jìn)安全油缸安裝座的手動插銷。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效克服發(fā)泡所產(chǎn)生張緊力，開模阻力小，安全順暢，更換模具時(shí)可同時(shí)采用機(jī)械及人工式的雙鎖死機(jī)構(gòu)，有效的保證了更換模具的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（打開狀態(tài)）。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖（打開狀態(tài)）。

圖3為本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖（閉合狀態(tài)）。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見圖1及圖2，本實(shí)用新型提供的一種門體發(fā)泡安全脫模機(jī)構(gòu)，包括相鉸接的上模架1及下模架2，所述上模架1的鉸接端設(shè)有倒L型安全擋板3，該安全擋板3底端活動連接在下模架2的安全鎖緊油缸4上，所述上模架1及下模架2鉸接端的相對側(cè)邊上，分別對應(yīng)設(shè)有若干組鎖緊塊5，所述下模架2上還設(shè)有控制該鎖緊塊5開閉的開鎖模油缸組件6，所述上模架1及下模架2的其余兩側(cè)邊分別通過升降翻轉(zhuǎn)油缸7相連接，所述升降翻轉(zhuǎn)油缸7一側(cè)設(shè)有分別安裝在上模架1及下模架2上，相適配的油缸安全限位桿8。

使用時(shí)（脫模機(jī)構(gòu)從打開到閉合狀態(tài)）：首先將安全鎖緊油缸4打開，安全擋板3脫離束縛，升降翻轉(zhuǎn)油缸7動作，上模架1下降至閉合，油缸安全限位桿8重合，升降翻轉(zhuǎn)油缸7停止動作，開鎖模油缸組件6將鎖緊塊5鎖緊，既完成模具鎖緊。

發(fā)泡完成后，當(dāng)脫模機(jī)構(gòu)由閉合到打開狀態(tài)：升降翻轉(zhuǎn)油缸7首先動作，向下拉把因?yàn)榘l(fā)泡產(chǎn)生的膨脹力克制，從而使得開鎖模油缸組件6在幾乎不受發(fā)泡膨脹產(chǎn)生力的影響輕松開鎖模具，這里油缸安全限位桿8起到保護(hù)和限制升降翻轉(zhuǎn)油缸7的作用。

當(dāng)需要換模具時(shí)，將升降翻轉(zhuǎn)油缸7打開到位，安全擋板3到位，參見圖3，手動將手動插銷9推進(jìn)安全油缸安裝座10的孔內(nèi)。升降翻轉(zhuǎn)油缸7停止工作，再換模具操作。