[實(shí)用新型]一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220371349.2
• 申請(qǐng)日: 2012-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202752693U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 臧立顯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫立達(dá)齒輪制造有限公司
• 主分類號(hào): B23D55/08
• 分類號(hào): B23D55/08
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是用于大型立式帶鋸床鋸條的導(dǎo)向，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在已有技術(shù)中，傳統(tǒng)立式鋸床導(dǎo)向臂一般采用液壓裝置控制工作。在帶鋸床工作時(shí)，通過(guò)人工方式由液壓裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向臂移動(dòng)，其張開(kāi)和閉合的量只能靠操作工的肉眼進(jìn)行觀察，并不能精確控制導(dǎo)向臂的位置，也就達(dá)不到最佳的鋸削效果。

其整套設(shè)備包括機(jī)械、電氣、液壓機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體形龐大，占地面積大；工作效率低，裝配困難，維修也不便。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)，通過(guò)行星減速器帶動(dòng)滾珠絲桿，從而控制上下導(dǎo)向臂的開(kāi)合，精確控制上下導(dǎo)向臂的位置，能夠達(dá)到最佳的鋸削效果；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，開(kāi)合靈活。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)包括立柱、第一上軸承座、上滾珠絲桿、第一上直線導(dǎo)軌、上導(dǎo)向臂座、上絲桿套、第二上軸承座、上聯(lián)軸器、行星減速器、下聯(lián)軸器、第一下軸承座、下絲桿套、下導(dǎo)向臂座、下滾珠絲桿、第一下直線導(dǎo)軌、第二下軸承座、第二上直線導(dǎo)軌和第二下直線導(dǎo)軌，其特征是：立柱上端固定第一上直線導(dǎo)軌、第二上直線導(dǎo)軌，上導(dǎo)向臂座通過(guò)滑動(dòng)座安裝在第一上直線導(dǎo)軌和第二上直線導(dǎo)軌上。所述立柱下端固定第一下直線導(dǎo)軌、第二下直線導(dǎo)軌，下導(dǎo)向臂座通過(guò)滑動(dòng)座安裝在第一下直線導(dǎo)軌和第二下直線導(dǎo)軌上。所述立柱從上到下依次設(shè)有第一上軸承座、第二上軸承座、第一下軸承座和第二下軸承座，上滾珠絲桿的兩端通過(guò)軸承安裝在第一上軸承座、第二上軸承座上，下滾珠絲桿的兩端通過(guò)軸承安裝在第一下軸承座、第二下軸承座上。上滾珠絲桿上通過(guò)絲扣連接上絲桿套，上絲桿套固定在上導(dǎo)向臂座上。下滾珠絲桿上通過(guò)絲扣連接下絲桿套，下絲桿套固定在下導(dǎo)向臂座上。所述行星減速器通過(guò)上聯(lián)軸器連接上滾珠絲桿，通過(guò)下聯(lián)軸器連接下滾珠絲桿。

所述上導(dǎo)向臂座上固定上導(dǎo)向臂。

所述下導(dǎo)向臂座上固定下導(dǎo)向臂。

所述行星減速器的輸入端連接伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；精確控制上下導(dǎo)向臂的位置，能夠達(dá)到最佳的鋸削效果；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，開(kāi)合靈活。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中AA剖視圖。

圖3為圖1中BB剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-立柱、2-第一上軸承座、3-上滾珠絲桿、4-第一上直線導(dǎo)軌、5-上導(dǎo)向臂座、6-上導(dǎo)向臂、7-上絲桿套、8-第二上軸承座、9-上聯(lián)軸器、10-行星減速器、11-下聯(lián)軸器、12-第一下軸承座、13-下導(dǎo)向臂、14-下絲桿套、15-下導(dǎo)向臂座、16-下滾珠絲桿、17-第一下直線導(dǎo)軌、18-第二下軸承座、19-伺服電機(jī)、20-第二上直線導(dǎo)軌、21-第二下直線導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1~3所示，本實(shí)用新型包括立柱1、第一上軸承座2、上滾珠絲桿3、第一上直線導(dǎo)軌4、上導(dǎo)向臂座5、上絲桿套7、第二上軸承座8、上聯(lián)軸器9、行星減速器10、下聯(lián)軸器11、第一下軸承座12、下絲桿套14、下導(dǎo)向臂座15、下滾珠絲桿16、第一下直線導(dǎo)軌17、第二下軸承座18、第二上直線導(dǎo)軌20和第二下直線導(dǎo)軌21。

所述立柱1上端固定第一上直線導(dǎo)軌4、第二上直線導(dǎo)軌20，上導(dǎo)向臂座5通過(guò)滑動(dòng)座安裝在第一上直線導(dǎo)軌4和第二上直線導(dǎo)軌20上。上導(dǎo)向臂座5上固定上導(dǎo)向臂6。

所述立柱1下端固定第一下直線導(dǎo)軌17、第二下直線導(dǎo)軌21，下導(dǎo)向臂座15通過(guò)滑動(dòng)座安裝在第一下直線導(dǎo)軌17和第二下直線導(dǎo)軌21上。下導(dǎo)向臂座15上固定下導(dǎo)向臂13。

所述立柱1從上到下依次設(shè)有第一上軸承座2、第二上軸承座8、第一下軸承座12和第二下軸承座18。上滾珠絲桿3的兩端通過(guò)軸承安裝在第一上軸承座2、第二上軸承座8上，下滾珠絲桿16的兩端通過(guò)軸承安裝在第一下軸承座12、第二下軸承座18上。

上滾珠絲桿3上通過(guò)絲扣連接上絲桿套7，上絲桿套7固定在上導(dǎo)向臂座5上。下滾珠絲桿16上通過(guò)絲扣連接下絲桿套14，下絲桿套14固定在下導(dǎo)向臂座15上。

所述行星減速器10通過(guò)上聯(lián)軸器9連接上滾珠絲桿3，通過(guò)下聯(lián)軸器11連接下滾珠絲桿16。所述行星減速器10的輸入端連接伺服電機(jī)19。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，通過(guò)伺服電機(jī)19帶動(dòng)行星減速器10驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿3、下滾珠絲桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，精確控制上、下導(dǎo)向臂6、13的精確開(kāi)合。從而保證了和鋸進(jìn)的速度精確配合，使導(dǎo)向臂之間的距離始終保持最小，可以達(dá)到最佳的鋸削效果。