[實用新型]一種鋁合金擠壓分段成型模具

有效

• 申請號: 201220370966.0
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN202725661U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 王振邦;吳海兵
• 申請（專利權）人: 亞太輕合金（南通）科技有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及有色金屬加工領域，具體涉及一種鋁合金擠壓分段成型模具。

背景技術

為了建設低碳汽車行業，全世界汽車的輕量化正在加速進行，盡量以輕質合金代替鋼、鑄鐵、銅等制造零部件，是目前及今后一段時間內實現汽車輕量化最可取與最現實的措施。而鋁合金有著優良的力學性能、高的抗腐蝕性能、優秀的表面狀態、合適的可切削性能，同時對環境友好，相對比重輕，所以汽車工業可以廣泛使用。目前的高強度鋁合金擠壓過成形過程中，易出現存在粗晶環、毛顆粒、尺寸精度差等問題，普通的擠壓技術和擠壓模具無法滿足生產要求，產品的合格率無法得到保障。

實用新型內容

實用新型目的：?本實用新型的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種鋁合金擠壓分段成型模具。

技術方案：一種鋁合金擠壓分段成型模具，所述的模具為一體成型，所述的模具由成廓區、成形區和定尺區構成，成廓區和成形區之間的過渡角為5-10°，成形區和定尺區之間的過渡角為5-10°。

所述的成廓區長度為30-70mm。

所述的成形區長度為30-50mm。

所述的定尺區長度為10-20mm。

所述的模具直徑為185mm，長度為80-150mm。

有益效果：本實用新型采用了這樣的結構之后，制出的產品無粗晶環、毛顆粒，尺寸精度高，能夠滿足客戶需求。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型成廓區截面圖；

附圖3為本實用新型成形區截面圖；

附圖4為本實用新型定尺區截面圖。

具體實施方式

實施例1

一種鋁合金擠壓分段成型模具，模具為一體成型，直徑為185mm，長度為80mm，由成廓區1、成形區2和定尺區3構成，成廓區1長度為30mm，成形區2長度為30mm，定尺區3長度為10mm，在成廓區中，產品形成初步的輪廓，面積為最終產品面積的110%，成廓區1和成形區2之間的過渡角為5°，在成形區2中確定產品的形狀，其面積為最終產品面積的105%，成形區與定尺區銜接過渡角為7°；定尺區工作帶有效長度為10mm，產品被加工成符合尺寸要求的形狀，由此方法制備得到鋁合金擠壓型材尺寸精度較高，適合復雜形狀材料的成形加工。

實施例2：

一種鋁合金擠壓分段成型模具，模具為一體成型，直徑為185mm，長度為150mm，由成廓區1、成形區2和定尺區3構成，成廓區1長度為70mm，成形區2長度為50mm，定尺區3長度為20mm。在成廓區中，產品形成初步的輪廓，面積為最終產品面積的120%，成廓區1和成形區2之間的過渡角為10°，在成形區2中確定產品的形狀，其面積為最終產品面積的110%，成形區2和定尺區3之間的銜接過渡角為10°；定尺區工作帶有效長度為20mm，產品被加工成符合尺寸要求的形狀，由此方法制備得到鋁合金擠壓型材尺寸精度較高，適合復雜形狀材料的成形加工。

實施例3：

一種鋁合金擠壓分段成型模具，模具為一體成型，直徑為185mm，長度為110mm，由成廓區1、成形區2和定尺區3構成，成廓區1長度為60mm，成形區2長度為40mm，定尺區3長度為15mm。在成廓區中，產品形成初步的輪廓，面積為最終產品面積的115%，成廓區1和成形區2之間的過渡角為8°，在成形區2中確定產品的形狀，其面積為最終產品面積的118%，成形區2和定尺區3之間的銜接過渡角為7°；定尺區工作帶有效長度為15mm，產品被加工成符合尺寸要求的形狀，由此方法制備得到鋁合金擠壓型材尺寸精度較高，適合復雜形狀材料的成形加工。