[實用新型]一種滾鍍機用增效滾筒

有效

• 申請號: 201220370651.6
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN202808983U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 武新年;武展沖
• 申請（專利權）人: 保定市普天奧電子科技設備有限公司
• 主分類號: C25D17/20
• 分類號: C25D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種滾鍍機零部件，尤其涉及一種滾鍍機增效滾筒。

背景技術

滾鍍機主要由容納電鍍溶液的渡槽，容納工件的滾筒和驅動滾筒的傳動系統組成。目前，滾筒的截面形狀為六邊形或八邊形，采用塑料板材插板式拼接或者塑料板材折彎焊接制作。由于滾筒除了容納工件外，在實際工作中還需要不間斷的內外置換溶液，所以滾筒上還需要機械鉆削透液孔才能夠使用，而在插板接縫處或板材焊縫處，為了保持滾筒的強度則不能夠鉆孔，造成滾筒內壁部分工作面積沒有透液孔，對溶液的更新置換產生不良影響，電鍍產生的氣體也不能暢快的排出筒外，進而影響處在該工作面積位置上的工件鍍層質量，延長滾鍍的作業時間。同時，多邊形滾筒的內壁為平整的直邊，在滾筒的滾動工作中，片狀工件會沿平直的內壁滑動甚至會因為接觸面積較大而短時貼附在內壁上而不是實際需要的翻滾運動，造成在鍍工件產生“網眼”鍍層，影響電鍍質量。并且，因為滾筒內壁均為直邊，在滾鍍作業中，可供表層零件分布的面積相對較小，相應的延長了作業時間，造成電能的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種滾鍍機增效滾筒，本增效滾筒透液孔分布均勻，筒內外液體交換快速，鍍層質量好。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種滾鍍機用增效滾筒，在筒體兩端設有齒輪蓋板，簡體外壁由內凹的圓弧面依次連接而成，筒體內壁由凸起的圓弧面依次連接而成，在筒體上均勻分布有透液孔，筒體外壁上設有導流翅片。

所述導流翅片呈螺旋狀分布在筒體外壁上。

本裝置采用一體成型制作，筒體上透液孔分布均勻，透氣性好，鍍層質量高；圓弧形筒面不僅有效防止的工件貼附，而且增大了電鍍時與筒體內壁接觸的表層工件的數量，電鍍效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖(未畫出左側齒輪蓋板)；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為齒輪蓋板結構主視圖；

圖4為本實用新型立體外觀圖；

圖5本實用新型與傳統滾筒工作對比圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型做進一步說明：

如圖1至4所示，筒體3由模具一體成型制作，筒體3外壁由向內凹陷的圓弧面依次連接而成，這些圓弧面凸起一側依次相連構成了筒體內壁，即筒體內壁由凸起的圓弧面依次連接而成，組成筒體的圓弧面的數目可以根據具體的鍍件要求而定。在每個圓弧面上均勻細密的分布有透液孔，將筒體外壁與內壁連通，使得工作液可以在筒體內外交換。

筒體兩端安裝有齒輪蓋板4和齒輪蓋板1，其中間留有軸孔，外邊緣為齒輪，能夠和滾鍍機傳動系統相連進而帶動筒體3轉動。在筒體外壁上螺旋纏繞有導流翅片2，筒體3轉動時，導流翅片2可以對工作液起到攪拌作用，增加工作液在筒體內外的交換速度。

圖5示意了工件在傳統滾筒內(左側圖)和本實用新型滾筒(右側圖)內與筒內壁接觸情況，由于采用弧面設計，本實用新型克服了傳統滾筒平面設計的弊端，無論是內層工件5還是外層工件6，在本實用新型滾筒內都與筒內壁只有點線接觸，而無面接觸，因此不會產生短時貼附的情況，鍍層均勻，無網眼，同時圓弧面設計增大了表面積，使得外層工件6與筒體3內壁接觸的數目更多，縮短了電鍍時間，提高了電鍍質量。