[實用新型]一種大容量生產聚酰胺切片的己內酰胺單體回收系統

有效

• 申請號: 201220370309.6
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN202730054U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 陳飛;付重先
• 申請（專利權）人: 福建錦江科技有限公司
• 主分類號: C08J11/02
• 分類號: C08J11/02;C08G69/16;C07D223/10;C07D201/16
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本實用新型設計聚酰胺切片的生產工藝，尤其涉及一種大容量生產聚酰胺切片的己內酰胺單體回收系統。

背景技術

錦綸6聚合工業化生產一般采用己內酰胺水解聚合工藝技術，但己內酰胺聚合工業化生產存在污染環境和資源浪費等問題，己內酰胺水解聚合反應是一個可逆平衡的化學反應，不能實現己內酰胺單體100%的轉化率，在聚合反應平衡后，聚合物中含有7%-8%的己內酰胺單體和2%左右的低聚物，如果不除去這些物質，將嚴重影響錦綸6的紡絲、成型等后續加工工序。因此需要對錦綸6切片進行萃取，同時對萃取水中單體進行回收利用。

對萃取水中單體的回收利用，在現有技術中，主要是下列三種方法：

一、將萃取水先進行蒸發脫水，得到水的重量百分含量為30%左右的濃縮液，在進行蒸餾脫單體，蒸餾脫單體一般為間歇式。

二、將萃取水先進行蒸發脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為30%左右的濃縮液，再蒸餾脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為5%左右的濃縮液，不在蒸餾脫水和脫單體，直接進入前聚合器中聚合。

三、將萃取水先進行蒸發脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為30%左右的濃縮液，在蒸餾脫水，得到脫鹽水的重量百分含量為10%左右的濃縮液，用高壓泵送入裂解器，在溫度290℃-300℃、壓力2Mpa-2.5Mpa下裂解，裂解產物經脫水、卸壓后，同新鮮單體按一定比例進入前聚合器中聚合。

在現有技術中存在如下不足：

1、第一種方法在蒸餾脫單體過程中，有部分單體和低聚物作為殘液排掉，因此錦綸6切片產品單耗較高，并且蒸餾后產生的廢渣、廢液對環境有污染。

2、第二種方法完全由回收單體（不加新鮮單體）濃縮液聚合生產切片，產品質量較低，一般只能作為低檔次的注塑切片和較低檔次的尼龍短絲用料。

3、采用第三種方法需要一套高溫、高壓裂解設備以及相關的配套設施，工藝路線長，設備結構復雜，投資大；裂解反應在高溫、高壓下進行，能耗大，操作費用高；工藝控制難度大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術己內酰胺單體回收的缺點，提供一種生長大容量生產聚酰胺切片時控制方便、裝置能耗低、生產穩定性好的己內酰胺單體回收系統。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種大容量生產聚酰胺切片的己內酰胺單體回收系統，包括萃取水槽、進水裝置、蒸發濃縮裝置、精餾裝置和回收裝置，所述萃取水槽與蒸發濃縮裝置相連接，并通過設置在之間的進水裝置將萃取水從萃取水槽輸送至蒸發濃縮裝置，所述蒸發濃縮裝置與精餾裝置相連接，萃取水經過蒸發濃縮輸送至精餾裝置，所述精餾裝置與回收裝置相連接，通過回收裝置將己內酰胺單體回收利用。

其中，所述進水裝置包括萃取水進料泵、過濾器和萃取水進口管線，所述萃取水進料泵的進水口與萃取水槽的出水口相連接，所述過濾器設置在萃取水進口管線內，所述萃取水進口管的一端連接萃取水進料泵的出水口，另一端連接蒸發濃縮裝置的進水口，萃取水由萃取水進料泵作用從萃取水槽流入萃取水進口管線并通過過濾器過濾進入蒸發濃縮裝置。

其中，所述蒸發濃縮裝置為三效蒸發濃縮裝置，即由三個蒸發濃縮器串聯而成。

其中，所述精餾裝置為多級精餾裝置，即由兩個或兩個以上的精餾塔串聯而成。

其中，所述回收裝置包括回收己內酰胺貯槽、送料泵、氣動閥和平衡管，所述回收己內酰胺貯槽與精餾裝置之間通過平衡管連接，所述氣動閥設在平衡管的管路上，所述回收己內酰胺貯槽的出口與送料泵的進口相連，回收的己內酰胺單體可通過送料泵輸送至聚合反應裝置內。

本實用新型的有益效果為，采用上述結構，生產聚酰胺切片時的萃取水通過蒸發濃縮，再進行精餾回收，可以大大提供單體的回收率，節約大量能源，避免這些能源的流失以及對環境的污染，另外本實用新型系統能耗低、生產成本低、生產穩定性好、且控制方便。

附圖說明

圖1為本實用新型大容量生產聚酰胺切片的己內酰胺單體回收系統的結構示意圖。

其中：

1、萃取水槽；2：進水裝置；3：蒸發濃縮裝置；4：精餾裝置；5：回收己內酰胺貯槽。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。