[實(shí)用新型]一種退火爐環(huán)形對(duì)流板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220370136.8
• 申請(qǐng)日: 2012-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202766568U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢貴民;汪少輝;周建正
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江東南金屬薄板有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/26
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/26;C21D9/54
• 代理公司: 廣州市紅荔專(zhuān)利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種退火爐環(huán)形對(duì)流板。

背景技術(shù)

在冷軋帶鋼的扎制過(guò)程中，帶鋼卷內(nèi)圈和外圈由于受扎制力、張力控制不穩(wěn)定等工藝因素的影響，拉窄程度比較輕，而位于帶鋼卷內(nèi)圈和外圈之間的中間部分經(jīng)過(guò)高速軋制，拉窄程度相對(duì)于帶鋼卷內(nèi)圈和外圈的情況會(huì)更大一些。這樣一來(lái)，帶鋼卷外圈、內(nèi)圈和中間部分就不齊。在這種情況下，將帶鋼卷送入退火爐退火，會(huì)造成帶鋼卷內(nèi)圈和外圈壓傷甚至粘結(jié)的不良后果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是帶鋼卷經(jīng)過(guò)軋制后，帶鋼卷外圈、內(nèi)圈和中間部分不齊，從而導(dǎo)致后續(xù)退火時(shí)，帶鋼卷內(nèi)圈和外圈壓傷或粘結(jié)的問(wèn)題，并針對(duì)該問(wèn)題提供一種退火爐環(huán)形對(duì)流板。

帶鋼卷在送入退火爐之前需放置在退火爐環(huán)形對(duì)流板上，本實(shí)用新型發(fā)現(xiàn)對(duì)退火爐環(huán)形對(duì)流板進(jìn)行改進(jìn)有助于解決上述技術(shù)問(wèn)題，具體方案是：

一種退火爐環(huán)形對(duì)流板，包括面板、底板以及位于面板和底板之間的中間板，其特征在于所述環(huán)形面板包括面板本體、位于面板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的面板內(nèi)倒角端以及位于面板本體外環(huán)一側(cè)的面板外倒角端；

和/或

所述底板包括底板本體、位于底板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的底板內(nèi)倒角端以及位于底板本體外環(huán)一側(cè)的底板外倒角端。

退火爐環(huán)形對(duì)流板與帶鋼卷內(nèi)圈及外圈相對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行倒角處理，這樣能夠極大的減輕退火爐環(huán)形對(duì)流板對(duì)帶鋼卷內(nèi)圈及外圈的壓力，從而大大減少了帶鋼卷的壓傷現(xiàn)象以及粘結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生概率。

本實(shí)用新型還采用了以下技術(shù)方案：

所述面板內(nèi)倒角端以及底板內(nèi)倒角端的倒角度數(shù)均為0-6°，所述面板內(nèi)倒角端及底板內(nèi)倒角端的內(nèi)徑及外徑之差均控制在518mm之內(nèi)；

所述面板外倒角端及底板外倒角端的倒角度數(shù)均為0-6°，所述面板外倒角端及底板外倒角端的內(nèi)徑及外徑之差均控制在570mm之內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1所述一種退火爐環(huán)形對(duì)流板的截面圖；

圖2是實(shí)施例2所述一種退火爐環(huán)形對(duì)流板的截面圖。?

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型在現(xiàn)有退火爐環(huán)形對(duì)流板的基礎(chǔ)上，對(duì)對(duì)流板與帶鋼卷內(nèi)圈和外圈相接觸的部分進(jìn)行倒角處理（分別為面板內(nèi)倒角端、面板外倒角端、底板內(nèi)倒角端及底板外倒角端），從而將帶鋼卷放置在對(duì)流板上后，對(duì)流板對(duì)帶鋼卷的壓力能夠比較均勻的分散在帶鋼卷的各個(gè)部位。

為了進(jìn)一步提高上段所述的技術(shù)效果，本實(shí)用新型還對(duì)面板內(nèi)倒角端及底板內(nèi)倒角端進(jìn)行了限定，使面板內(nèi)倒角端及底板內(nèi)倒角端的倒角度數(shù)為0-6°，面板內(nèi)倒角端及底板內(nèi)倒角端的內(nèi)徑與外徑之差均控制在518mm之內(nèi)，這樣能夠使面板內(nèi)倒角端及底板內(nèi)倒角端完全覆蓋住相對(duì)于帶鋼卷中間部分拉長(zhǎng)的帶鋼卷內(nèi)圈，并且能夠完全抵消由冷軋工藝造成的帶鋼卷中間部分與帶鋼卷內(nèi)圈之間的差異，從而不會(huì)造成帶鋼卷內(nèi)圈壓傷甚至粘結(jié)的不良后果。

同理，本實(shí)用新型也對(duì)面板外倒角端及底板外倒角端進(jìn)行了限定，使面板外倒角端及底板外倒角端的倒角度數(shù)為0-6°，面板外倒角端及底板外倒角端的內(nèi)徑與外徑之差均控制在570mm之內(nèi)，這樣能夠使面板外倒角端及底板外倒角端完全覆蓋住相對(duì)于帶鋼卷中間部分拉長(zhǎng)的帶鋼卷外圈，并且能夠完全抵消由冷軋工藝造成的帶鋼卷中間部分與帶鋼卷外圈之間的差異，從而不會(huì)造成帶鋼卷外圈壓傷甚至粘結(jié)的不良后果。

以下進(jìn)一步的給出了兩個(gè)實(shí)施例，代表I型及II型兩種退火爐環(huán)形對(duì)流板。

實(shí)施例1

見(jiàn)圖1，一種退火爐環(huán)形對(duì)流板，為I型，包括面板2、底板1以及位于面板2和底板1之間的中間板4及夾板3，所述環(huán)形面板包括面板本體、位于面板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的面板內(nèi)倒角端5以及位于面板本體外環(huán)一側(cè)的面板外倒角端7，所述底板包括底板本體、位于底板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的底板內(nèi)倒角端6以及位于底板本體外環(huán)一側(cè)的底板外倒角端1。

所述面板內(nèi)倒角端5以及底板內(nèi)倒角端6的倒角度數(shù)均為6°，所述面板內(nèi)倒角端5及底板內(nèi)倒角端6的內(nèi)徑及外徑之差均控制在518mm，所述面板外倒角端7及底板外倒角端8的倒角度數(shù)均為6°，所述面板外倒角端7及底板外倒角端8的內(nèi)徑及外徑之差均控制在570mm。

實(shí)施例2

見(jiàn)圖2，一種退火爐環(huán)形對(duì)流板，為II型，包括面板12、底板11、位于面板12和底板11之間的中間板14、位于面板12上的塊件15以及位于面板12和底板11之間的夾板13，所述底板11包括底板本體、位于底板本體內(nèi)環(huán)一側(cè)的底板內(nèi)倒角端16以及位于底板本體外環(huán)一側(cè)的底板外倒角端17。