[實(shí)用新型]氨氣分解爐膽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220370017.2
• 申請(qǐng)日: 2012-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN202808342U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉景毅;徐耀華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州泰倫思?xì)怏w設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C01B3/04
• 分類號(hào): C01B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種分解爐膽，尤其涉及一種降低產(chǎn)品氣流出溫度的氨氣分解爐膽。

背景技術(shù)：

不銹鋼管在冷軋過程中，要經(jīng)過多次軋制和多次回火、退貨等處理工序。在熱處理中經(jīng)高溫加熱后的不銹鋼管會(huì)因氧化而改變顏色。在制氫設(shè)備中，利用氨氣進(jìn)行分解制得氫氣的過程中，需要的溫度在750℃到850℃之間，這樣，不銹鋼管會(huì)的頭部會(huì)處于冷熱沖擊區(qū)域，長期存于這樣的工作環(huán)境下，不銹鋼管極易疲勞破損，使用壽命會(huì)降低。且在值得氫氣的過程中，如果采用一根分解爐管會(huì)降低氨氣的分解率。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種提高不銹鋼管的使用壽命，提高氨氣分解率、降低產(chǎn)品氣從出氣管口流出溫度的氨氣分解爐膽。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種氨氣分解爐膽，包括多組分解爐管、進(jìn)氣環(huán)管、出氣環(huán)管和設(shè)置于分解爐管內(nèi)的催化劑，所述進(jìn)氣環(huán)管和出氣環(huán)管上下垂直放置，在進(jìn)氣環(huán)管和出氣環(huán)管的四周陣列設(shè)有多組支管，支管連接分解爐管；在所述進(jìn)氣環(huán)管上連接一垂直的進(jìn)氣管，在所述進(jìn)氣管頭部連接法蘭盤；所述出氣環(huán)管上連接一垂直的出氣管，在所述出氣管內(nèi)設(shè)有一爐膽管，該爐膽管與出氣環(huán)管相通。其中，本裝置中采用的分解爐管、進(jìn)氣環(huán)管、出氣環(huán)管、進(jìn)氣管和出氣管均采用不銹鋼材質(zhì)制得。

進(jìn)一步的，為了降低出氣管頭部的溫度，從而降低產(chǎn)品氣的溫度，所述出氣管的頭部橫穿一冷卻管，該冷卻管環(huán)繞在進(jìn)氣管內(nèi)的爐膽管周圍。

進(jìn)一步的，所述出氣管通過角鋼固定，所述角鋼的兩端通過螺栓固定在進(jìn)氣環(huán)管上方。

本實(shí)用新型的有益效果是：在本裝置的外部纏繞電熱絲，用于對(duì)分解爐管的加熱，將氨氣通過進(jìn)氣管注入到分解爐管中，通過電熱絲對(duì)爐膽加熱至750℃～850℃，在催化劑鎳觸媒的作用下，氨氣分解為75％的氫氣和25％的氮?dú)猓瑢?duì)出氣管口處的冷卻管內(nèi)注水，降低該出氣管口處的溫度，從而降低產(chǎn)品氣的溫度，并延長了不銹鋼進(jìn)氣管的使用壽命。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中：1、分解爐管?2、出氣環(huán)管?3、支管?4、進(jìn)氣環(huán)管?5、進(jìn)氣管?6、法蘭盤?7、冷卻管?8、出氣管?81、爐膽管?9、角鋼。

具體實(shí)施方式：

如圖1～3所示一種氨氣分解爐膽，包括多組分解爐管1、進(jìn)氣環(huán)管4、出氣環(huán)管2和設(shè)置于分解爐管1內(nèi)的催化劑，所述進(jìn)氣環(huán)管4和出氣環(huán)管2上下垂直放置，在進(jìn)氣環(huán)管4和出氣環(huán)管2的四周陣列設(shè)有多組支管3，支管3連接分解爐管1；在所述進(jìn)氣環(huán)管4上連接一垂直的進(jìn)氣管5，在所述進(jìn)氣管5頭部連接法蘭盤6；所述出氣環(huán)管2上連接一垂直的出氣管8，在所述出氣管8內(nèi)設(shè)有一爐膽管81，該爐膽管81與出氣環(huán)管2相通。其中，本裝置中采用的分解爐管1、進(jìn)氣環(huán)管4、出氣環(huán)管2、進(jìn)氣管5和出氣管8均采用不銹鋼材質(zhì)制得。

進(jìn)一步的，為了降低出氣管頭部的溫度，從而降低產(chǎn)品氣的溫度，所述出氣管8的頭部橫穿一冷卻管7，該冷卻管7環(huán)繞在進(jìn)氣管內(nèi)的爐膽管81周圍。

進(jìn)一步的，所述出氣管8通過角鋼9固定，所述角鋼9的兩端通過螺栓固定在進(jìn)氣環(huán)管上方。

在本裝置的外部纏繞電熱絲，用于對(duì)分解爐管的加熱，將氨氣通過進(jìn)氣管4注入到分解爐管1中，通過電熱絲對(duì)爐膽加熱至750℃～850℃，在催化劑鎳觸媒的作用下，氨氣分解為75％的氫氣和25％的氮?dú)猓瑢?duì)出氣管口處的冷卻管內(nèi)注水，降低該出氣管口處的溫度，從而降低產(chǎn)品氣的溫度，并延長了不銹鋼進(jìn)氣管的使用壽命。

需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施列而已，并非對(duì)實(shí)用新型在外觀上作任何形式的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。