[實用新型]一種鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置

有效

• 申請號: 201220369933.4
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN202701957U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 謝永球
• 申請（專利權）人: 謝永球
• 主分類號: B24B19/22
• 分類號: B24B19/22
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 石敏

技術領域

本實用新型涉及一種鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置，屬于鐵氧體磨加工技術領域。

背景技術

高檔磁性產品有大部份需要磨加工。現在的鐵氧體材料在磨加工時，一般都采用效率較高的通過式磨床，但在磨加工時，因工件底部總有不平整，所以采用多刀磨面，磨底，以爭取磨面平整。但由于磨加工時，底面不平，磨多刀也較難將產品磨制得很平，兩只產品磨面對合時總有或大或小的小間隙。特別是在磨制底部有凸出的產品時，問題更加明顯。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置。

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置，包括傳送帶、傳送輪、驅動機構，其特征在于：所述傳送帶表面開設有縱向槽，所述縱向槽的深度范圍為0.1-1mm，所述縱向槽的寬度與待加工鐵氧體材料的非平整底部長度對應。

本實用新型的進一步改進如下：

1、所述傳送帶表面開設有若干沿橫向分布的所述縱向槽。

2、所述縱向槽的深度范圍為0.2-0.4mm。

3、所述縱向槽的寬度范圍為3-30mm,縱向槽的間隔范圍為3-30mm。

本實用新型在傳送帶上開槽，在磨不同長度的產品時，槽開的寬度與其底部長度對應并小一些。這樣在磨加工時，有凸出底部的產品和底部變形的產品，能夠跨過凹槽，這樣產品至少有三個點和傳送帶接觸，能基本保證有一個穩定的底面來進行磨加工。加工時，產品前后相緊壓，基本能保持產品在磨加工過程中，穩定的固定在傳送帶上進行磨加工，這樣能夠磨出很平整的磨面，省下了多次磨加工的成本，減少了材料損耗，同時減少了不合格產品和綜合成本，一般可以節約成本2-8%。按全行業年產50億元計，如全部采用此工藝，則每年能節約成本1-4億元。本公司年產4000噸磁性產品，約能節約成本200-400萬元。

本實用新型構思奇巧，結構簡單，使用方便效果好。預計推出之后，將受到節能用戶的普遍歡迎，具有良好的市場前景。

附圖說明

圖1為本傳送裝置的結構示意圖。

圖2為本傳送裝置的傳送帶俯視圖。

圖3為本傳送裝置的傳送帶側視圖。

圖4為圖3的A區放大圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，本實施例提供的鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置包括傳送帶1、傳送輪2、驅動機構（圖中未畫出），傳送帶1表面開設有縱向槽3，縱向槽的深度為0.2mm，縱向槽的寬度與待加工鐵氧體材料的非平整底部長度對應。如圖2所示，本例中，傳送帶1表面開設有若干沿橫向分布的縱向槽3。相鄰縱向槽的間距為20mm。

加工時，待加工鐵氧體磁性材料橫跨的放置于傳送帶上（工件長度方向與傳送帶橫向方向一致），待加工材料的非平整底部落在縱向凹槽內，使工件與傳送帶之間至少有三個接觸點，從而工件能夠平穩的放在傳送帶上。傳送帶下方設置有磁性平臺，待加工磁性材料在磁性平臺的吸引下壓住傳送帶，并隨傳送帶向前運行，傳送帶上方的砂輪對待加工材料表面進行打磨。產品在磨加工過程中，穩定的固定在傳送帶上進行磨加工，這樣能夠磨出很平整的磨面，省下了多次磨加工的成本，減少了材料損耗，同時減少了不合格產品和綜合成本。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。