[實(shí)用新型]鐵型覆砂鑄球模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220369569.1
• 申請(qǐng)日: 2012-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202683940U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張興建;史正興;張瑞有;王永生;王志熙;李耀兵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 五礦邯邢礦業(yè)有限公司邯鄲機(jī)械設(shè)備分公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/06
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/06;B22C9/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及成型用模具領(lǐng)域，尤其涉及一種主要應(yīng)用于自動(dòng)化或機(jī)械化鑄造磨球生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄造磨球的鐵型覆砂鑄球模具。

背景技術(shù)

模具是生產(chǎn)磨球不可缺少的設(shè)備，傳統(tǒng)的金屬型模具主要應(yīng)用于手工作業(yè)。現(xiàn)有的自動(dòng)化或機(jī)械化鑄造磨球生產(chǎn)線上的模具，雖然也為鐵型覆砂模具，如圖1所示，但模具型腔2不加工，為鑄造毛坯面，毛坯面有高點(diǎn)又有低點(diǎn)，為了保證磨球型腔覆砂層3完整，覆砂層3都較厚，一般為4～8毫米，增加了覆膜砂用量，且覆砂層厚度無(wú)規(guī)律，不利于磨球順序結(jié)晶，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鐵型覆砂鑄球模具，可以解決目前鐵型覆砂鑄球模具覆膜砂用量大，不利于磨球順序結(jié)晶，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

通過(guò)以下方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：

本實(shí)用新型提供一種鐵型覆砂鑄球模具，包括：本體，本體內(nèi)設(shè)有型腔，型腔上設(shè)有澆口，型腔內(nèi)表面設(shè)有覆砂層，所述覆砂層的厚度為：從澆口周?chē)吝h(yuǎn)離澆口處的覆砂層的厚度逐漸減小。

上述模具中，所述覆砂層中澆口周?chē)母采皩雍穸茸詈瘛?/p>

上述模具中，所述澆口周?chē)母采皩雍穸葹?毫米。

上述模具中，所述覆砂層中遠(yuǎn)離澆口位置的覆砂層厚度最薄。

上述模具中，所述遠(yuǎn)離澆口位置的覆砂層厚度為2毫米。

上述模具中，所述從澆口周?chē)吝h(yuǎn)離澆口處中間部位的覆砂層厚度為3毫米。

本實(shí)用新型的有益效果為：使覆膜砂厚度從澆口周?chē)吝h(yuǎn)離澆口處逐漸減小，節(jié)約了覆膜砂的用量，比現(xiàn)有型腔不加工的模具覆膜砂用量減少了1/2～2/3；該模具實(shí)現(xiàn)了磨球的順序凝固，避免了磨球內(nèi)部縮孔縮松，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。該模具覆砂層較薄，產(chǎn)品表面硬度較高與金屬型接近。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的模具示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的模具示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖2所示，本實(shí)用新型提供一種鐵型覆砂鑄球模具，包括：本體21，本體21內(nèi)設(shè)有型腔22，型腔22上設(shè)有澆口23，型腔22內(nèi)表面設(shè)有覆砂層24，所述覆砂層24的厚度為：從澆口23周?chē)母采皩?41至遠(yuǎn)離澆口處(距離澆口最遠(yuǎn)處)覆砂層242的厚度逐漸減小。

上述模具中，覆砂層24中澆口周?chē)母采皩?41厚度最厚。

上述模具中，澆口周?chē)母采皩?41厚度為4毫米。

上述模具中，覆砂層24中遠(yuǎn)離澆口位置的覆砂層242厚度最薄。

上述模具中，遠(yuǎn)離澆口位置的覆砂層242厚度為2毫米，即距離澆口23最遠(yuǎn)處的覆砂層242厚度為2毫米。

上述模具中，從澆口周?chē)吝h(yuǎn)離澆口處中間部位的覆砂層243厚度為3毫米。

磨球品質(zhì)的好壞由鐵型覆砂模具的覆砂層決定，覆砂層過(guò)厚，不僅增加用砂量，增加成本，還會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，氣體滲入磨球形成皮下氣孔，影響磨球質(zhì)量。過(guò)厚的覆砂層降低了磨球的凝固速度，降低磨球硬度，同時(shí)還會(huì)造成磨球內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、縮松，加大破碎的幾率。

為了使得磨球在模具型腔內(nèi)順序凝固，覆砂層的厚度必須不同，遠(yuǎn)離澆口位置的覆砂層厚度應(yīng)盡量薄，覆砂層越薄鐵水凝固越快，澆口周?chē)母采皩幼詈瘢F水最厚凝固，中間依次過(guò)渡。

實(shí)際中對(duì)鐵型覆砂鑄球模具型腔的覆砂層進(jìn)行加工，模具型腔加工后為規(guī)則的橢圓形，鑄型澆口最遠(yuǎn)端覆砂層為2毫米，覆砂層厚度向澆口逐漸增厚，澆口位置最厚為4毫米。型腔全部加工模具覆砂層的厚度比型腔不加工的模具覆砂層厚度降低了1/2-2/3。覆砂層厚度的逐漸過(guò)渡，保證了磨球的順序凝固，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

該模具節(jié)約了覆膜砂的用量，比型腔不加工模具覆膜砂用量減少了1/2-2/3；實(shí)現(xiàn)了磨球的順序凝固，避免了磨球內(nèi)部縮孔縮松，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；由于模具的覆砂層較薄，產(chǎn)品表面硬度較高與金屬型接近。