[實用新型]籠絞機上具有防翻轉功能的分線裝置

有效

• 申請號: 201220369450.4
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202711864U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 周洪亮
• 申請（專利權）人: 安福縣海能實業有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及到信號電纜線成纜設備，尤其是涉及到信號電纜線成纜時用的籠絞機上的分線盤裝置，具體講是籠絞機上具有防翻轉功能的分線裝置。

背景技術：

現有技術的本裝置為防止籠絞機成纜時平行結構的信號線組在軸向扭力作用下不停翻轉而設計。利用該裝置的錐面增大平行線組和錐體之間的接觸面積，可有效防止信號線組翻轉，提高絞合圓整度，避免各組信號線因不停翻轉相互擠壓造成高頻電氣性能不良。

信號電纜線是在籠絞機上經過成纜工藝過程后形成。所謂成纜，是指將多組或多芯絕緣芯線以一定的方向和節距扭絞在一起的過程。對于單個信號組傳輸速率超過2.5Gbps的多組高速數據纜，為保證較低的傳輸延時差值(Delay?Skew)和高頻時衰減值盡量小，單個信號線組中的幾根信號芯線必須使用平行對結構，即：用于傳輸+，-信號的兩根芯線自始至終平行放置，中間加入一根地線，然后外面繞包屏蔽鋁箔和起絕緣作用的聚酯帶，最終形成一個低壓差分信號線組。一條傳輸速率高于5Gbps的電纜，至少會包含2組這樣的低壓差分信號線組，帶寬高于10Gbps的則至少包含4組。當多組平行結構的低壓差分信號線組進行成纜時，單個信號線組在扭絞力的作用下會不停的隨著成纜方向一起軸向翻轉。信號線的翻轉會使各組信號線相對位置不固定，且會產生相互擠壓的情況，而相互擠壓會使信號線組內的芯線受到不同程度的損傷，造成信號傳輸性能劣化。

現有信號電纜在籠絞機上成纜工藝過程中，是由多組信號線組通過分線盤后再進入眼模內收擾聚集成纜，現有籠絞機上的分線盤多為帶通孔的傳統分線盤，這種結構的分線盤只適用于電力電纜的成纜要求，而對于信號電纜就很不適用，為此，本申請人單位的實用新型人將傳統分線盤改進成圓盤式結構的分線盤，經過一段時間試用，其效果不甚理想，究其原因主要是，信號線組與分線盤接觸面積較小，信號線組在軸向扭力作用下會產生同向翻轉，導致信號線組之間的相對位置不穩定，且會產生相互擠壓，損傷內總芯線的現象，最終使成纜外觀圓整度差且電氣性能嚴重受損。

實用新型內容：

本實用新型要解決的技術問題是，針對上述現有技術存在的缺陷和不足，提供一種籠絞機上具有防翻轉功能的分線裝置。

本實用新型的技術解決方案是：

一種籠絞機上具有防翻轉功能的分線裝置，其特征在于，該裝置設置成一個空心圓錐臺形狀，圓錐臺的周面為光滑狀，圓錐臺的臺面端設置有分線板，分線板的中心設置有中心孔，中心孔周圍設置有若干芯線通孔，空心圓錐臺的中心線位設置一空心軸桿，空心軸桿的中心線與空心圓錐臺的中心線重合，空心軸桿的一端固定在分線板的中心孔內。

本實用新型還具有如下特征：

作為優選改進，所述空心圓錐臺設置為漏斗狀圓錐臺。

所述的空心圓錐臺的錐角設置為25-35度。

作為優選，所述的錐角設置為30度。

與現有技術相比，具有以下優點：由于本實用新型將分線盤設置成圓錐體，成纜時信號線組與錐面間的接觸面積大幅增加，從而增大了信號線組與錐面間的磨擦阻力，磨擦阻力抵消了信號線組隨軸向扭力不停翻轉的翻轉力，使信號線組不會再隨軸向扭力而不停的翻轉，保障信號線組間相對位置的穩定，達到了防止信號線組翻轉的目的，使成纜后的信號電纜外觀圓整度好，且電氣性能得到大幅提升。同時，由于本實用新型還設置有一分線板，因此，本實用新型還適用于直行式芯線的電纜成纜工藝的使用，如電力電纜。

附圖說明：

圖1為本實用新型籠絞機上具有防翻轉功能的分線裝置縱向剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型籠絞機上具有防翻轉功能的分線裝置的臺面端正視示意圖。

圖中所示：1、空心圓錐臺，2、分線板，21、中心孔，22、芯線通孔，3、空心軸桿。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1、圖2所示，一種籠絞機上具有防翻轉功能的分線裝置，其特征在于，該裝置設置成一個空心圓錐臺1形狀，圓錐臺1的周面為光滑狀，圓錐臺1的臺面端設置有分線板2，分線板2的中心設置有中心孔21，中心孔21周圍設置有若干芯線通孔22，空心圓錐臺1的中心線位設置一空心軸桿3，空心軸桿3的中心線與空心圓錐臺1的中心線重合，空心軸桿3的一端固定在分線板2的中心孔21內。所述的空心圓錐臺的錐角設置為25-35度。

本實施例，將所述空心圓錐臺1設置為漏斗狀圓錐臺。

本實施例，將所述的錐角設置為30度。