[實(shí)用新型]懸掛式熱處理爐爐門結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220368676.2
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN202792985U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 隋軼
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市鼎元工業(yè)爐新技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/18
• 分類號(hào): F27D1/18
• 代理公司: 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司 12108
• 代理人: 龐學(xué)欣

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種懸掛式熱處理爐爐門結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)懸掛式熱處理生產(chǎn)線中熱處理爐的爐門普遍采用旋轉(zhuǎn)門。通過實(shí)際測量，由于這種傳統(tǒng)爐門的密封效果不佳，所以位于爐門處的爐內(nèi)上下溫度差可高達(dá)到40℃，因此在淬火出料端，如此大的溫差會(huì)使工件的上下組織結(jié)構(gòu)不一致，這時(shí)只能采用將工件淬火溫度從規(guī)定的840℃提高到870℃的方法來彌補(bǔ)該溫度差，這樣不僅會(huì)增大熱損失，浪費(fèi)大量的能源，并且產(chǎn)品的質(zhì)量差，設(shè)備的可靠性低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、能源利用率及工作效率的懸掛式熱處理爐爐門結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的懸掛式熱處理爐的爐門口外側(cè)下方設(shè)有基坑，所述的爐門結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)從動(dòng)鏈輪、兩個(gè)提升滑塊、兩根立柱導(dǎo)軌、一塊爐端板、一個(gè)爐門、一套限位檢測裝置、兩個(gè)配重、主動(dòng)軸、兩個(gè)主動(dòng)鏈輪、電機(jī)、兩根上部鏈條和兩根下部鏈條；其中爐端板為框形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在位于爐門口邊緣部位的爐體內(nèi)表面上；兩根立柱導(dǎo)軌的上部分別垂直固定在爐門口的兩側(cè)面上，下部延伸至基坑的內(nèi)部，每根立柱導(dǎo)軌的中部貫通形成有一條豎直軌道，豎直軌道上、下部內(nèi)側(cè)分別形成有一條外端與豎直軌道相連通的水平軌道；兩個(gè)從動(dòng)鏈輪分別安裝在兩根立柱導(dǎo)軌的上端；兩個(gè)主動(dòng)鏈輪分別安裝在兩根立柱導(dǎo)軌的下端，并且分別與兩個(gè)從動(dòng)鏈輪的位置相對應(yīng)；主動(dòng)軸水平設(shè)置在兩個(gè)主動(dòng)鏈輪之間，并且一端與電機(jī)相連接；每個(gè)從動(dòng)鏈輪上裝有一根上部鏈條，上部鏈條的兩端分別與位于爐門口外部的一個(gè)配重和一個(gè)位于立柱導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的提升滑塊的上端相連；每個(gè)主動(dòng)鏈輪上裝有一根下部鏈條，下部鏈條的兩端分別與一個(gè)配重和一個(gè)提升滑塊的下端相接；每個(gè)提升滑塊的外側(cè)面上、下部分別安裝有一個(gè)嵌入在豎直軌道內(nèi)的滾輪，并且上下兩端分別貫通形成有一個(gè)斜向曲線槽，而且斜向曲線槽的圓心位于其左下方；爐門呈板狀，其左右兩側(cè)面的上、下部分別安裝有兩個(gè)爐門滾輪，四個(gè)爐門滾輪分別嵌入在兩個(gè)提升滑塊的四個(gè)曲線槽及兩根立柱導(dǎo)軌的豎直軌道或其水平軌道內(nèi)；限位檢測裝置由第一至第四光電開關(guān)和一塊檢測板組成，其中第一、第二光電開關(guān)相隔距離安裝在一根立柱導(dǎo)軌的中部外側(cè)面上，第三、第四光電開關(guān)相隔距離安裝在同一根立柱導(dǎo)軌的底部外側(cè)面上，檢測板安裝在爐門底部一側(cè)，并且外端延伸至立柱導(dǎo)軌外部，且與第一至第四光電開關(guān)位于同一側(cè)。

所述的第一和第二光電開關(guān)之間的距離等于曲線槽中心線的弧長。

所述的爐端板內(nèi)裝有保溫棉，當(dāng)爐門與其壓緊后，既有保溫作用，又有密封作用，并且內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷卻管道，以便時(shí)時(shí)降溫。

本實(shí)用新型提供的懸掛式熱處理爐爐門結(jié)構(gòu)可以達(dá)到很好的密封效果，提高了爐內(nèi)溫度均勻性，使工件的質(zhì)量能夠達(dá)到預(yù)期的效果，并且可以防止電機(jī)因受到高溫的影響而出現(xiàn)損壞問題；同時(shí)，可在爐門關(guān)閉的狀態(tài)下對爐門結(jié)構(gòu)上的部件進(jìn)行維修，避免了維修人員遭受高溫，減少了爐內(nèi)熱量損失，節(jié)約時(shí)間，提高了工作效率。另外，采用本爐門結(jié)構(gòu)可使?fàn)t門處爐內(nèi)上下溫差控制在15℃以內(nèi)，因此淬火時(shí)基本不會(huì)出現(xiàn)晶相組織不一致的現(xiàn)象，所以淬火溫度可以采用工藝規(guī)定的840℃，這樣僅降低出料端爐溫一項(xiàng)即可減少0.65％的熱損失，按照年產(chǎn)18000噸、每噸500度耗電計(jì)算，每年可節(jié)約電能6萬度，每噸工件節(jié)約電能3.3度，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高，并且設(shè)備的可靠性增加。此外，本爐門結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作方便、完全自動(dòng)化且成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的懸掛式熱處理爐爐門結(jié)構(gòu)正向示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的懸掛式熱處理爐爐門結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為圖2中重要部位放大示意圖。

圖4為本實(shí)用新型提供的懸掛式熱處理爐爐門結(jié)構(gòu)背面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型提供的懸掛式熱處理爐爐門結(jié)構(gòu)立體圖。

圖6為圖5中重要部位放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的懸掛式熱處理爐爐門結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。