[實用新型]一種電線電纜加工成型的擠出機機頭

有效

• 申請號: 201220368595.2
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN203004282U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 張清富;沈良華
• 申請（專利權）人: 安徽普瑞斯塑料機械制造有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電線電纜加工機械技術領域，具體涉及一種電線電纜加工成型的擠出機機頭。

背景技術

擠出機作為熱塑型塑料加工設備，如今已被廣泛地應用于生產PVC、聚乙烯、尼龍、聚苯乙烯等聚烯烴電纜的護套和絕緣層。主要是將絕緣材料包覆金屬導線外周，從而生產出工業或生活用的電線電纜。機頭部位是擠出機的核心部位之一，機頭一般包括機頭體、模芯、模芯桿、分流器等，機頭體有一內腔形成流道供熔融的絕緣材料擠押流通；而模芯主要是導引金屬導線移動，由模芯和模套定徑段使熔融的絕緣材料緊密地包覆在金屬導線上，經擠出及牽引拉伸而成電線電纜。?然而，傳統的機頭采用分流套結構分流物料，分流效果差，面對機頭機頭內側出料快，機頭外側出料慢，出料不勻，擠出時塑料包覆在芯線的圓周面厚薄不均勻，嚴重的影響了產品質量。同時，模芯和模芯桿大多數采用常規的螺紋聯接方式，加熱后由于內應力的存在，內螺紋和外螺紋的變形量不同，存在拆卸螺紋困難的缺點，有時甚至無法拆卸，造成整個機頭報廢。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種出料均勻、料層不偏心、擠出品質量高、拆卸方便的電線電纜加工成型的擠出機機頭。

為達到上述目的，本實用新型一種電線電纜加工成型的擠出機機頭，包括機頭體、模芯、模芯桿、分流器及銜接進料的機頭哈呋，所述的模芯的外連接面與模芯桿一端的內連接面通過錐形嵌入式連接，模芯桿套裝分流器后嵌入機頭體內，所述分流器上設有對稱分流道，分流道的截面由大逐漸變小形成壓力，使物料進一步壓實、塑化。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的模芯桿套裝分流器后嵌入機頭體內。采用此結構，因為分流器的流道截面由大逐漸變小，物料不斷的被壓實和塑化，機頭體內膠料對應位置壓力相等、流速一致，出料均勻，并且升速或降速不產生料層偏心，從而有效的提高了產品質量；模芯連接設置為錐形，錐度為5°0′，?錐形方向匹配模芯出料方向斜度，通過熔融的塑料壓力使模芯桿和模芯緊緊相連接，達到拆卸省力方便、實現快速調模換模的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一種電線電纜加工成型的擠出機機頭結構示意圖；

圖2是本實用新型的模芯結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型一種電線電纜加工成型的擠出機機頭作進一步說明；

由圖1、圖2可見，本實用新型一種電線電纜加工成型的擠出機機頭，包括機頭體1、模芯2、模芯桿3、分流器5及銜接進料的機頭哈呋4，模芯2外連接面與模芯桿3一端的內連接面通過錐形嵌入式連接，模芯桿2套裝分流器5后嵌入機頭體1內，分流器5上設有對稱分流道6，分流道6的截面由大逐漸變小形成壓力。

模芯2和機頭體1?之內腔壁留有間隙，形成熔融物料的流道。分流器5的流道截面由大逐漸變小，物料不斷的被壓實和塑化，機頭體1內物料對應位置壓力相等、流速一致，出料均勻，并且升速降速不產生料層偏心，從而有效的提高了產品質量。

圖2所示，模芯2與模芯桿3外連接面設置為錐形，模芯桿3的內連接面也設為該錐形，依靠熔融的物料壓力使模芯2和模芯桿5緊緊相連接，改變傳統的螺紋連接方式。折卸方便，調換機頭模具快速。

本實用新型提供的機頭不僅可以快速換模具，提高生產效率；分流器5即生產流道的有效設計，使物料不斷的被壓實和塑化，機頭內膠料對應位置壓力相等、流速一致，出料均勻，并且升速降速不產生料層偏心。這樣，絕緣物料包裹金屬導線更緊密，所得電線電纜的表面光滑，絕緣層的厚薄均勻，有效的提高了產品質量。