[實(shí)用新型]一種用于轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法的夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220368184.3
• 申請日: 2012-07-28
• 公開（公告）號: CN202846179U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 費(fèi)子林
• 申請（專利權(quán)）人: 聯(lián)塑市政管道（河北）有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 邱奕才

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法的夾具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，一般的轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法為，將需要加工的轉(zhuǎn)軸固定在銑床工作臺的夾具上，銑出一個平面后，松開夾具，將轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度后固定，依次銑出其他的平面，直至加工完成。這種機(jī)加工方法一次加工只能完成一根轉(zhuǎn)軸的一道工序，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種增加設(shè)備利用率，生產(chǎn)效率高的用于轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法的夾具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法的夾具，包括底板和壓板，所述底板和所述壓板通過緊固螺絲鎖緊，鎖緊后所述底板和所述壓板之間依次形成若干組定位槽，每組定位槽的數(shù)量為至少一個。

本實(shí)用新型在機(jī)加工過程中，一組轉(zhuǎn)軸在一組定位槽內(nèi)銑出一個平面后，松開夾具，依次將每一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至下一個加工面，固定在夾具的下一組定位槽內(nèi)，銑出下一個平面，直至加工完成。本實(shí)用新型一次加工中能同時完成幾組轉(zhuǎn)軸的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生產(chǎn)出一組合格的轉(zhuǎn)軸，形成流水化生產(chǎn)，大大增加了設(shè)備利用率，生產(chǎn)效率高。

在一個實(shí)施方式中，所述定位槽的徑向尺寸與轉(zhuǎn)軸固定部位的徑向尺寸相匹配，盡可能地減小機(jī)加工中的尺寸誤差，提高產(chǎn)品的合格率。

在一個實(shí)施方式中，每組定位槽的數(shù)量為2-4個，從而使得每組轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為2-4根，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)軸的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在機(jī)加工過程中，一組轉(zhuǎn)軸在一組定位槽內(nèi)銑出一個平面后，松開夾具，依次將每一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至下一個加工面，固定在夾具的下一組定位槽內(nèi)，銑出下一個平面，直至加工完成。本實(shí)用新型一次加工中能同時完成幾組轉(zhuǎn)軸的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生產(chǎn)出一組合格的轉(zhuǎn)軸，形成流水化生產(chǎn)，大大增加了設(shè)備利用率，生產(chǎn)效率高。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的剖視圖。

圖中省略了與本實(shí)用新型設(shè)計(jì)要點(diǎn)無關(guān)的其他部件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種用于轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法的夾具200，包括底板205和壓板206，所述底板205和所述壓板206通過緊固螺絲207鎖緊，鎖緊后所述底板205和所述壓板206之間依次形成若干組定位槽，每組定位槽的數(shù)量為至少一個。

本實(shí)用新型的使用方法為：

a、將夾具固定在銑床上；

b、將第一組轉(zhuǎn)軸固定在夾具的第一定位槽內(nèi)，銑出第一個平面；

c、松開夾具，將第一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至下一個加工面，固定在夾具的第二定位槽內(nèi)，將第二組轉(zhuǎn)軸固定在夾具的第一定位槽內(nèi)；

d、將第一組轉(zhuǎn)軸銑出第二個平面，同時將第二組轉(zhuǎn)軸銑出第一個平面；

e、松開夾具，依次將每一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至下一個加工面，固定在夾具的下一個定位槽內(nèi)，銑出下一個平面，直至加工完成。

本實(shí)用新型一次加工中能同時完成幾組轉(zhuǎn)軸的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生產(chǎn)出一組合格的轉(zhuǎn)軸，形成流水化生產(chǎn)，大大增加了設(shè)備利用率，生產(chǎn)效率高。

如圖1、圖2所示（圖1中陰影部分為加工面），本實(shí)施例中，每組定位槽的數(shù)量為2個，每組轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為2根。每組轉(zhuǎn)軸的加工過程為：將轉(zhuǎn)軸100固定在夾具200的第一定位槽201內(nèi)，銑出第一個平面后，松開夾具，將轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°；固定在夾具的第二定位槽202內(nèi)，銑出第二個平面后，松開夾具，將轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°；固定在夾具的第三定位槽203內(nèi)，銑出第三個平面后，松開夾具，將轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°；固定在夾具的第四定位槽204內(nèi)，銑出第四個平面后，松開夾具，完成加工。在加工過程中，前一組轉(zhuǎn)軸完成一道工序的同時，后一組轉(zhuǎn)軸完成前一組轉(zhuǎn)軸的前一道工序。

本實(shí)施例中，所述定位槽的徑向尺寸與轉(zhuǎn)軸固定部位的徑向尺寸相匹配，盡可能地減小機(jī)加工中的尺寸誤差，提高產(chǎn)品的合格率。夾具的整體尺寸根據(jù)轉(zhuǎn)軸和銑床的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，合理利用設(shè)備的加工能力，提高設(shè)備利用率。

本實(shí)施例中，熱處理過程中采用淬火處理，提高夾具的質(zhì)量。

其他實(shí)施例

在其他實(shí)施例中，當(dāng)每組轉(zhuǎn)軸的數(shù)量設(shè)為m根，轉(zhuǎn)軸需銑n個面時，夾具中定位槽的數(shù)量則設(shè)為m乘以n，每道工序中的定位槽數(shù)量設(shè)為m，每組轉(zhuǎn)軸需進(jìn)行n道工序。