[實用新型]一種臥式旋風分離器

有效

• 申請號: 201220367835.7
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN202725357U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 唐金泉;金萬金;孫明朗;莊宇剛;林曉東
• 申請（專利權）人: 大連易世達新能源發展股份有限公司
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00
• 代理公司: 大連一通專利代理事務所(普通合伙) 21233
• 代理人: 劉建年

技術領域

本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其是一種用于水泥制造業、冶金業的除塵裝置。

背景技術

已知，在水泥窯窯頭余熱發電和冶金行業余熱發電系統中，所利用的煙氣都具有溫度高（一般為300～650℃）、含塵量大的特點,一般情況下含塵濃度在20～100g/Nm3,煙氣中粉塵顆粒粒徑較大，顆粒硬度較高。因此，為了避免在鍋爐內形成積灰而影響鍋爐的傳熱效果和發電量，通常在煙氣進入鍋爐前都需要進行除塵處理。目前行業中常用的除塵設備主要有：慣性沉降室、干擾式分離器、立式旋風分離器等。以上幾種設備在實踐中使用都有一定的效果，其中，慣性沉降室的特點是——設備簡單、煙氣阻力小，但除塵效率相對較低，且占地面積大，對整個水泥窯窯頭的設備布置影響較大，尤其是在一些舊廠區改造項目，可利用的空間小，無法合理有效的布置。干擾式分離器的特點是除塵效率較高，但受煙氣流速限制，造成設備龐大笨重。立式旋風分離器目前應用廣泛，特點是設備較簡單、除塵效率高、占地面積小，但是設備的高度較高，對鍋爐和配套設備的布置會有一定的影響。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種高度低、體積小、重量輕的臥式旋風分離器。

本實用新型包括蝸殼、內筒、煙氣入口、煙氣出口、灰斗、支座，內筒水平置于蝸殼內。兩端口與蝸殼焊接，側表面開設進氣口，底面開設落塵口；在蝸殼兩側對應內筒兩端位置接通出氣管道，兩根出氣管道在蝸殼頂端并口構成煙氣出口；在蝸殼底端相通連接灰斗，在兩者連接處周圍安裝支座，灰斗底口設有排灰口；蝸殼上部設有煙氣入口，煙氣入口的頂口面向下傾斜并與其底口面形成夾角，蝸殼與內筒形成渦流通道。所述蝸殼與內筒采用不同心安裝結構。所述煙氣入口的頂口面向下傾斜30°±10°。所述煙氣入口的頂口面與底口面的夾角在5°～15°之間。在蝸殼內靠近內筒的進氣口位置安裝導流板。在蝸殼表面對應于出氣管道連接位置開設放灰口，該放塵口的位置處于出氣管道底邊與內筒底邊之間。所述除塵器外部附有硅酸鋁纖維氈，再外包鍍鋅鐵皮；設備內部鋪設耐磨陶瓷或耐磨澆注料形成的耐磨層，也可在耐磨層下鋪設硅酸鈣板。蝸殼殼體采用鋼板或采用膜式管換熱面結構。所述除塵器上設置有監測裝置。

本實用新型的工作過程如下：外部管路通過法蘭連接在煙氣入口，帶塵煙氣由外部管路進入該設備，煙氣經過傾斜向下的進氣通道和蝸殼最終進入內筒，煙氣在煙氣入口的直段處加速，由于蝸殼的弧形外殼與內筒形成一個蝸殼式的通道，煙氣在通過此段的過程中，在離心力作用下灰塵顆粒與外壁碰撞，顆粒大的灰塵順著蝸殼內壁跌落至灰斗，顆粒小的灰塵被煙氣帶動進入內筒內部，煙氣在內筒形成旋流，顆粒小的灰塵由內筒下端的落塵口落入灰斗，實現除塵目的。除塵后的煙氣由內筒兩端進入煙氣管道，最終從煙氣出口排出，進入下一級設備進行熱能回收。除掉的灰塵經由灰斗從排灰口進入傳送裝置回收利用。另外，在運行過程中，通過檢測裝置的監控，可隨時對設備運行狀態及煙氣流量進行調控，以達到最優工作狀態。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果為：

1、除塵效率高、壓力損失小、熱量損失少。

2、設備高度低、重量輕、體積小、結構緊湊、安裝便利。

3、運行及維護成本低。

4、可隨時監控運行狀態并調控煙氣流量。

附圖說明???

圖1為本實用新型的主視示意圖。

圖2為本實用新型的主視剖視圖。

圖3為本實用新型的側視示意圖。

圖4-1為本實用新型的內筒正面剖視圖。

圖4-2為本實用新型的內筒側面剖視圖。

圖4-3為本實用新型的內筒的落塵口結構圖。

附圖標號：1-蝸殼、2內筒、3-煙氣入口、4-煙氣出口、5-灰斗、6-支座、7-進氣口、8-落塵口、9-出氣管道、10-排灰口、11-導流板、12-放灰口。

具體實施方式????在本實用新型的主視示意圖和剖視圖中，包括蝸殼1、內筒2、煙氣入口3、煙氣出口4、灰斗5、支座6，內筒水平置于蝸殼內，兩端口與蝸殼焊接，側表面開設進氣口7，底面開設落塵口8；在蝸殼兩側對應內筒兩端位置接通出氣管道9，兩根出氣管道在蝸殼頂端并口構成煙氣出口；在蝸殼底端相通連接灰斗，在兩者連接處周圍安裝支座，灰斗底口設有排灰口10；蝸殼上部設有煙氣入口，煙氣入口的頂口面向下傾斜并與其底口面形成夾角，蝸殼與內筒形成渦流通道。所述蝸殼與內筒采用不同心安裝結構，兩者形成渦流通道，煙氣通過此區域后形成旋流，其中大部分灰塵在離心力的作用下分離出來，落入灰斗，經由灰斗的排灰口進入傳送裝置回收利用。所述煙氣入口的法蘭安裝面向下傾斜30°±10°，設定法蘭面與水平面夾角30°，便于管路連接。所述煙氣入口的頂口面與底口面的夾角為15°，使煙氣在此區域內進行加速。在蝸殼內靠近內筒的進氣口位置安裝導流板11，內筒及導流板均采用耐熱鋼材料。在蝸殼表面對應于出氣管道連接位置開設放灰口12，該放塵口的位置處于出氣管道底邊與內筒底邊之間，避免長期使用過程中造成積灰、堵塞等問題。所述除塵器外部附有硅酸鋁纖維氈，再外包鍍鋅鐵皮；設備內部鋪設耐磨陶瓷或耐磨澆注料形成的耐磨層，也可在耐磨層下鋪設硅酸鈣板。蝸殼殼體采用鋼板或采用膜式管換熱面結構。所述除塵器上設置有監測裝置，檢測裝置可選用壓力傳感器和濕度傳感器。在運行過程中，通過壓力傳感器和溫度傳感器的監控，隨時對設備運行狀態及煙氣流量進行調控，以達到最優工作狀態。