[實用新型]一種后模脫直徑偏小的螺紋機構

有效

• 申請號: 201220367589.5
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN202965011U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 潘耀華;趙欣
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44;B29L1/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 邱奕才

技術領域

本實用新型屬于塑料生產領域，具體屬于螺紋零件制備領域。?

背景技術

目前，對于內螺紋直徑偏小，且需要頂針頂出的制品，采用以往的后模齒輪旋轉脫模結構，會使制品不能正常脫模，即內螺紋被拉傷。造成制品內螺紋被拉傷的原因是：模具開模后，B板和制品在彈簧力的作用下有向前移動的趨勢，而螺紋軸通過軸承固定不動的，由于內螺紋尺寸小，其制品內螺紋的包力小于彈簧力，導致制品內螺紋被拉傷。如果將內螺紋部分做成鑲件，經頂針頂出，再由人工取出，會浪費很多時間,降低生產效率。?

發明內容

本實用新型提供一種生產效率高、節約人力成本、在模具上實現全自動脫模且不被螺紋軸拉傷的、適用于內螺紋直徑偏小的制品的后模脫直徑偏小的螺紋機構。?

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種后模脫直徑偏小的螺紋機構，包括：安裝在第一中心軸上的主動齒輪，中心軸與動力機構、傳動機構連接，安裝在第二中心軸的從動齒輪，第二中心軸為螺紋軸，其特征在于，螺紋軸外設有軸套，所述從動齒輪連接軸套，所述軸套連接螺紋鑲件。?

進一步地，所述軸套中心為方孔，螺紋鑲件末端為與方孔配套的方形臺階。?

進一步地，所述動力機構為馬達。?

與現有技術相比，有益效果是：?

1、本實用新型內螺紋的絞牙是通過馬達帶動齒輪組、齒輪組帶動軸套，軸套帶動螺紋軸傳動實現的，自動化程度高，減小了人力消耗，提高了生產效率。

2、本實用新型通過軸套和螺紋鑲件配合，避免了內螺紋被拉傷。?

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖，其中：1--馬達;??2--軸承;??3--齒輪;??4--齒輪板;??5--底板;??6、7--軸承;??8、9--齒輪;??10--底針板;??11-面針板;??12--軸套;???13--模腳;??14--頂針;??15--螺紋軸；?16--銅套；?17--彈簧；??18--限位螺絲；??19--后模鑲件；??20--制品；??21--后模仁；??22--B板；?23--墊板；???????

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步地詳細說明。?

本實用新型的目的是這樣實現的：當開模后，B板22被彈簧17彈開，螺紋軸15隨著制品20、B板22等一起移動，在限位螺絲18的作用下，B板22彈開一定的距離后，馬達1開始轉動,馬達1帶動固定在齒輪板4里面的齒輪3、齒輪9、齒輪24和齒輪8轉動。齒輪8帶動軸套12轉動，軸套12中間做成方孔,軸套12帶動后模上的螺紋鑲件轉動進行絞牙，螺紋軸末端須做成方形,使其與軸套12配合連接，螺紋軸15邊絞牙邊往后退，直到螺紋軸15旋轉退出制品，完成螺紋抽芯。頂針14頂出制品20，完成制品自動脫模過程。?

模具復位時直接合模即可，無需轉動馬達。本方案適用所有制品內螺紋直徑偏小需要在模具上實現自動脫模的模具。?

以上所述僅為本發明的一個實例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。?