技術(shù)領(lǐng)域
?本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐分離器裝置，具體地說是一種循環(huán)流化床鍋爐的緊湊多邊形分離器，是對(duì)緊湊型方型分離器的一種改進(jìn)與優(yōu)化。
背景技術(shù)
循環(huán)流化床鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由離心式分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。
目前常用的離心式分離器為緊湊型方型分離器，為四方形結(jié)構(gòu)形態(tài)，且分離料腿為依著水冷壁后墻而下的軌跡，形成的四邊形結(jié)構(gòu)的方型料腿；而作為利用離心分離原理的結(jié)構(gòu)來說，其在結(jié)構(gòu)上只是稍近似于圓形，無論其分離效率還是其作為返料料腿，均存在一定不足，因此在鍋爐應(yīng)用上存在一定的限制。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種循環(huán)流化床鍋爐的緊湊多邊形分離器，其對(duì)緊湊型方型分離器進(jìn)行了改進(jìn)與優(yōu)化，更進(jìn)一步提高分離效率與返料效果。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：循環(huán)流化床鍋爐的緊湊多邊形分離器，包括分離器主體，所述單個(gè)分離器主體結(jié)構(gòu)截面為多邊形，均為膜式壁結(jié)構(gòu)，其中一面由循環(huán)流化床鍋爐的爐膛膜式水冷壁構(gòu)成，所述分離器的進(jìn)口為漸縮進(jìn)口，所述分離器主體經(jīng)分離器錐段后與分離料腿相接，所述分離料腿結(jié)構(gòu)截面為圓形，分離料腿處于分離器主體的正下方，分離料腿末端接料腿下集箱。
在上述技術(shù)方案中，所述單個(gè)分離器主體結(jié)構(gòu)截面為八邊形。
在上述技術(shù)方案中，多個(gè)分離器主體相連時(shí)，相鄰兩個(gè)分離器主體共用一邊。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.優(yōu)化分離器主體結(jié)構(gòu)，將原來的四邊形結(jié)構(gòu)，改成多邊形結(jié)構(gòu)，雖然制作起來相對(duì)復(fù)雜一點(diǎn)，但還是用膜式水冷壁組合而成，形成后，其內(nèi)邊經(jīng)過澆注料澆注修正后，非常接近圓形，對(duì)以圓形慣性離心為分離原理的分離器來說，分離效率會(huì)進(jìn)一步提高。
2.優(yōu)化分離進(jìn)口結(jié)構(gòu)，將分離進(jìn)口改進(jìn)為截面為梯形的漸縮進(jìn)口，使從爐膛出口至分離器的進(jìn)口段，形成一段逐漸加速的平穩(wěn)氣流，切向進(jìn)入非常近似圓形的分離器。
3.將原來就勢(shì)而成的水冷料腿由方形改進(jìn)成圓形，進(jìn)一步使得整個(gè)分離器由方形向效率最高的圓筒性分離器進(jìn)化。此圓形料腿更進(jìn)一步契合優(yōu)化的返料器結(jié)構(gòu)，能保證更好的返料。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例循環(huán)流化床鍋爐的離心式緊湊型分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A截面示意圖。
其中：1.膜式水冷壁、2.漸縮進(jìn)口?、3.中心筒、4.分離器主體、5.分離器錐段、6.分離料腿、7.料腿下集箱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖1、2所示，本實(shí)施例提供一種循環(huán)流化床鍋爐的離心式緊湊型分離器，包括分離器主體4。所述單個(gè)分離器主體4結(jié)構(gòu)截面為八邊形，均為膜式壁結(jié)構(gòu)，其中一面由循環(huán)流化床鍋爐的爐膛膜式水冷壁1構(gòu)成，形成后，其內(nèi)邊經(jīng)過澆注料澆注修正后，非常接近圓形，對(duì)以圓形慣性離心為分離原理的分離器來說，分離效率會(huì)進(jìn)一步提高。
上述單個(gè)分離器主體4結(jié)構(gòu)截面除了為八邊形外，還可以為其它多邊形，如六邊形或七邊型等。
上述多個(gè)分離器主體4相連時(shí)，相鄰兩個(gè)分離器主體4共用一邊。
所述分離器的進(jìn)口為漸縮進(jìn)口2，截面呈梯形，使從爐膛出口至分離器的進(jìn)口段，形成一段逐漸加速的平穩(wěn)氣流，切向進(jìn)入非常近似圓形的分離器。
所述分離器主體4經(jīng)分離器錐段5后與分離料腿6相接，所述分離料腿6結(jié)構(gòu)截面為圓形，分離料腿6處于分離器主體4的正下方，分離料腿6末端接料腿下集箱7。將原來就勢(shì)而成的水冷料腿由方形改進(jìn)成圓形，進(jìn)一步使得整個(gè)分離器由方形向效率最高的圓筒性分離器進(jìn)化。此圓形料腿更進(jìn)一步契合優(yōu)化的返料器結(jié)構(gòu)，能保證更好的返料。
