[實用新型]一種包括料位檢測系統的筒倉

有效

• 申請號: 201220367241.6
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN202670536U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 韓宇文;劉鑫;李長安;許寧;王順柱;許恩明;韓冬冬;劉鑫
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司;神華天津煤炭碼頭有限責任公司;神華黃驊港務有限責任公司;中交水運規劃設計院有限公司;中交第一航務工程勘察設計院有限公司
• 主分類號: B65D90/48
• 分類號: B65D90/48
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 南毅寧;王鳳桐

技術領域

本實用新型涉及港口碼頭筒倉領域，尤其涉及一種包括料位檢測系統的筒倉。

背景技術

在國內，電力和煤炭行業應用貯煤筒倉較為普遍，但封閉煤炭筒倉的儲運型式在港口方面一直未得到廣泛應用。筒倉，作為貯存散狀物料的設施，具有使用方便、保護環境和減少占地面積等諸多優點。

隨著我國自動化技術的不斷提高，對筒倉上各類參數的檢測有了更高的要求，例如筒倉倉位的準確性。由于筒倉中的結構是比較復雜的，并且筒倉中要不定期的加料和卸料，而筒倉中的料位信息是計算筒倉內貯煤量和控制煤位的依據，因此提高對筒倉內料位測量的準確性是非常重要的。

目前，我國的港口碼頭中還沒有完善的包括料位檢測系統的筒倉。

實用新型內容

本實用新型針對我國現有港口碼頭中還沒有完善的包括料位檢測系統的筒倉，提供了一種包括料位檢測系統的筒倉，能夠實現準確地對筒倉內的料位進行檢測。

一種包括料位檢測系統的筒倉，其特征在于，所述料位檢測系統包括位于所述筒倉頂部的多個料位計，其中，所述多個料位計中的部分料位計位于所述筒倉中煤形最高處的上方，所述多個料位計中的其余料位計位于所述筒倉中煤形最低處的上方。

通過使多個料位計中的部分料位計位于筒倉中煤形最高處的上方以及使所述多個料位計中的其余料位計位于筒倉中煤形最低處的上方，能夠兼顧加煤和卸煤時的料位變化，從而能夠實現對筒倉內料位的準確檢測。

附圖說明

圖1是從俯視角度看到的本實用新型包括料位檢測系統的筒倉的布置圖；

圖2是對筒倉進行供料時得到的一種煤形示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對根據本實用新型的包括料位檢測系統的筒倉進行詳細描述。

如圖1所示，根據本實用新型的包括料位檢測系統的筒倉中，所述料位檢測系統包括位于所述筒倉頂部的多個料位計，其中，所述多個料位計中的部分料位計位于筒倉中煤形最高處的上方，所述多個料位計中的其余料位計位于筒倉中煤形最低處的上方。

通常，筒倉中的煤形最高處和煤形最低處與筒倉的進料口以及進料點的設置有關，進料口和進料點的設置不同，則煤形最高處和煤形最低處的位置也會不同。通過根據不同進料口和進料點的結構設置來模擬料位曲面，能夠得到煤形最高處和煤形最低處。

下面，結合圖1，以直徑為40m、高度為42.8m的筒倉為例，說明如何布置料位計。首先，通過方案論證，確定筒倉進料采用在倉頂直接卸料小車卸料的方案。具體方法是在筒倉頂輸送機（未示出）兩側開長條形進料口101，料口長30m、寬1m，兩個進料口101之間的中心距離為8m。卸料小車（未示出）在筒倉頂往復運動進行卸料，卸下的物料通過分叉溜槽（未示出）由左右兩個條形進料口101進入筒倉。通常在一個筒倉頂設3個固定的進料點102進行供料，這樣，卸料小車直線3點定點卸料會形成6個錐形以及不規則的斜坡。如此供料所形成的示意性的煤形可見圖2所示。

對于如此設置的筒倉，可以在筒倉頂部的與筒倉的水平直徑104成45度的直線103上、直徑為33.6m處對稱安裝2只料位計105，以便在加煤時，對錐形堆積的煤形高端的煤位進行檢測。另外，在筒倉頂部的直線110上的直徑為12.7m處對稱安裝2只料位計106，以便能夠在卸料時，檢測錐形堆積的煤形低端的煤位。

在圖1中，在筒倉頂部上，在與水平直徑104成45度的另一條直線107上并未安裝料位計，這是因為左上角和右下角處的料位可以根據左下角和右上角處的料位來進行評估，從而節省了成本。當然，也可以在直線107上安裝料位計。

實際應用中，筒倉內的最高煤位應當被限制在進料口以下2m左右，以便避免入倉煤掩埋料位計同時又不影響布料設備的正常運行以及最大限度的增大筒倉的利用率。所以，優選地，所述料位檢測系統還包括位于所述筒倉頂部的、位于所述筒倉中煤形最高處的上方的用于檢測所述筒倉的最高容許煤位的多個料位開關。下面以圖1所示的進料口和進料點的設置結構為例，說明如何布置用于檢測筒倉的最高容許煤位的料位開關。對于圖1所示的進料口和進料點的設置結構而言，所述多個料位開關可以沿水平直徑104布置在進料點102附近，例如圖1中的108位置處。當然，所示料位開關還可以布置在左上角、右上角、左下角和/或右下角的進料點102附近，從而實現對筒倉內最高容許煤位的檢測。