[實用新型]焦爐荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220367057.1
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN202735050U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設計）人: 常紅兵;錢紅輝;易曉東;李曉清;曹素梅
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: G01M3/28
• 分類號: G01M3/28;C10B45/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術領域

本實用新型涉及焦爐余熱回收裝置，具體地指一種焦爐荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測系統(tǒng)。

背景技術

通常，焦爐荒煤氣上升管余熱回收裝置的結構大致為：由內筒和外筒組成，內、外筒之間為環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內填充有導熱介質，盤管布置在上述環(huán)形空腔之內，盤管內為換熱介質，如水或導熱油等。

上述上升管余熱回收裝置在運行中因熱脹冷縮、熱應力、外力沖擊、腐蝕等原因可能發(fā)生穿孔、裂縫等破損。裝置破損后，不僅自身無法正常工作，而且如果換熱介質進入焦爐將影響正常生產(chǎn)，甚至造成事故。目前尚無方法能及時有效的發(fā)現(xiàn)和判斷上升管余熱回收裝置的泄漏情況。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種焦爐荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測系統(tǒng)，能夠及時發(fā)現(xiàn)和判斷焦爐荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏情況。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種焦爐荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測系統(tǒng)，包括至少一臺上升管余熱回收裝置，所述上升管余熱回收裝置主要由內筒和外筒構成，內筒和外筒之間為環(huán)形空腔，其特別之處在于：每一上升管余熱回收裝置的外筒筒壁與管道一端連接，管道另一端匯集后與氣包連接，使各環(huán)形空腔與氣包連通，匯集后的管道上設有流量計，氣包上設有呼吸閥。

進一步地，所述泄漏檢測系統(tǒng)包括至少兩臺上升管余熱回收裝置，每一上升管余熱回收裝置的外筒筒壁與分支管道的一端連接，分支管道另一端均與匯總主管連接，匯總主管與氣包連接；每一分支管道上分別設有閥門，所述流量計設置于匯總主管上氣包的進出氣口處。

更進一步地，所述閥門為常開球閥。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：將上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔與氣包連通，并在連接管道上設置流量計，能夠通過流量計有明顯持續(xù)流量信號及時發(fā)現(xiàn)上升管余熱回收裝置的泄漏；通過流量計顯示的氣流方向，可進一步判斷泄漏部位；環(huán)形空腔內充有惰性氣體，還可對上升管余熱回收裝置的部件起到防氧化的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖中，1—減壓閥，2—氣包，3—呼吸閥，4—流量計，5—匯總主管，6—連接法蘭，7—常開球閥，8—盤管，9—內筒，10—外筒。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步的詳細描述。

如圖1所示，本實用新型的一種焦爐荒煤氣上升管余熱回收裝置的泄漏檢測系統(tǒng)，包括多臺上升管余熱回收裝置，每一上升管余熱回收裝置包括內筒9、外筒10和盤管8，內筒9和外筒10之間為環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內填充有固體粉末導熱介質和惰性氣體，本實施例中的惰性氣體為氮氣，盤管8布置在上述環(huán)形空腔之內，盤管8內為水或導熱油等換熱介質。每一上升管余熱回收裝置的外筒10筒壁通過連接法蘭6與分支管道的一端連接，分支管道另一端均與一根匯總主管5連接，匯總主管5與氮氣氣包2連接，使得每一上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔均與氣包2連通。氣包2通過減壓閥1與外部氮氣管道相連，氣包上部設有呼吸閥3，起安全作用。每一分支管道上分別設有閥門，可用于單獨啟閉每一分支管道，本實施例中的閥門選用常開球閥7。在匯總主管5上氣包2的進出氣口附近設有流量計4，本實施例中優(yōu)選雙向的流量計4。

本實用新型的工作原理為：氮氣經(jīng)減壓閥1充入氣包2，氣包2、匯總主管5和分支管道、各上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔呈氣流連通狀態(tài)。當上升管余熱回收裝置正常工作無泄漏時，系統(tǒng)內氮氣壓力保持平衡，流量計4無明顯氣體持續(xù)流量信號，僅有由于熱脹冷縮而引起的小波動；當上升管余熱回收裝置的環(huán)形空腔內盤管8發(fā)生破損泄漏時，環(huán)形空腔內壓力上升，氣體通過匯總主管5流向氣包2，超出呼吸閥3的控制正壓時，頂開呼吸閥3，流量計顯示出有明顯持續(xù)流量并報警，且此時氣流方向是由上升管余熱回收裝置流向氣包2，可判斷出已經(jīng)發(fā)生上升管余熱回收裝置內盤管8有泄漏的情況；當上升管余熱回收裝置內筒9發(fā)生破裂時，環(huán)形空腔內壓力下降，氣包2內氮氣經(jīng)流量計4、匯總管道5、連接法蘭6流向環(huán)形空腔，即氣體向上升管方向流動，則流量計4顯示出明顯持續(xù)流量信號并報警，且此時氣流方向是由氣包2流向上升管余熱回收裝置，可判斷出上升管余熱回收裝置的內筒9有泄漏情況發(fā)生。

由于每一分支管道上分別設置了常開球閥7，于是當系統(tǒng)檢測出有泄漏現(xiàn)象后，從氣體流動方向可判斷出是盤管8泄漏還是內筒9泄漏，再逐個關閉這些常開球閥7，當關閉某常開球閥7時流量信號消失，可判斷出該分支管道所連接的上升管余熱回收裝置發(fā)生泄漏。

上面給出了針對多臺上升管余熱回收裝置的泄漏檢測系統(tǒng)及其工作原理，對于單臺上升管余熱回收裝置的泄漏檢測系統(tǒng)，其連接管路更為簡單，其外筒10直接通過連接法蘭6與管道一端連接，管道另一端與氣包2連接，在管道上設置流量計4即可，工作原理與上述過程相似。