[實用新型]一種軋花拔絲機

有效

• 申請號: 201220366947.0
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN202762754U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 倫慧東;倫慧琪;李士元;郭愛;倫凱旋
• 申請（專利權）人: 唐山佳技復合管材有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 王苑祥

技術領域

????本實用新型涉及一種改進的冷拔鋼絲裝置，特別是一種在低碳鋼絲上借助拉拔加工實現表面糙化處理的設備，適用于鋼骨架復合樹脂管的加工工藝之中。

背景技術

鋼骨架復合型管生產中，為提高管壁的力學性能中軸向、徑向的抗拉強度，需要添加各種型號和結構的鋼絲。現有技術中，鋼絲表面光滑、當其纏繞在管基體表面時，鋼絲與管基體之間容易打滑，造成鋼絲與管之間的結合力不夠，管基體容易從鋼絲滑脫，降低了復合管的強度。

為了增大鋼絲與管基體之間的結合力，在鋼骨架復合樹脂管的加工工藝之中，有必要改變鋼絲表面的光滑程度，產生阻力節結，使管道受力時互不滑移，是亟待解決的問題。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種軋花拔絲機，其采用對轉的軋輥對拉拔過程中的鋼絲進行軋制花紋，以改變鋼絲表面形狀，產生阻力集中點，達到力源增澀效應，使鋼絲與管基體之間產生足夠的結合力，在管道受力時互不滑移，同時提高了鋼絲的強度。

為解決上述技術問題本實用新型采取的技術方案如下：

一種軋花拔絲機，結構中包括電機、與電機軸聯的減速器、以及分別與減速器的兩根傳動軸連接的一對拔絲對輥，拔絲對輥的決定拔絲孔直徑的環形半圓槽表面加工有糙化凹紋。

上述技術方案中鋼絲從軋花拔絲機的環形半圓槽中通過，環形半圓槽表面的糙化凹紋軋制在鋼絲表面上，形成糙化的凸紋。

本實用新型結構簡單，借助電機和減速器驅動兩個對轉的軋輥即可在較細的鋼絲表面軋制上設計的凸紋；根據實際需要，可在鋼絲上軋制不同形狀的凸紋，所述凸紋能夠增加鋼絲與管基體之間的摩擦力和握緊力，而且相交叉的鋼絲之間形成阻力節結，加大了鋼絲的抗拉強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2~圖5是軋輥的凹型紋示意圖；

圖中，1、底座，2、電機，3、聯軸器，4、減速器，5、萬向節，6、傳動軸，7、機架，8、拔絲對輥，9、螺栓，10、環形半圓槽，11、糙化凹紋。

下面結合附圖對本實用新型進行進一步描述。????

具體實施方式

參看圖1~圖5，本實用新型的結構中包括底座1、以及設置在底座1上的電機2、借助聯軸器3與電機2軸聯的減速器4、以及分別與減速器4的兩根傳動軸連接的拔絲對輥8，所述兩根傳輸軸的轉動方向相反、帶動拔絲對輥相向轉動，在拔絲對輥8相對應位置設有沿其徑向方向的、決定拔絲孔直徑的環形半圓槽10，在環形半圓槽10的表面加工有糙化凹紋11。所述糙化凹紋11的形狀為單螺旋線“∫”形，或雙螺旋交叉“x”形，或“∧”形，或“S”形。所述糙化凹紋11可采用激光刻蝕機進行刻蝕。

所述環形半圓槽10的直徑為0.5-1.2mm。復合管中所用的鋼絲直徑較小，現有技術中的帶肋鋼筋的直徑一般大于5mm。本實用新型用于鋼骨架復合管的制備工藝中。

環形半圓槽10上的糙化凹紋11的深度為0.05-0.15mm。

所述兩根傳動軸同軸向呈上下排布，上傳動軸與拔絲對輥8之間設有萬向節5。所述軋拔絲對輥8鉸接在機架7上，并呈上下排布，位于上方的軋輥能夠借助調節器調節拔絲對輥8之間的間隙，本實施例采用螺9栓進行調整。當拔絲對輥8之間的間隙較小時，凸紋較深，當間隙較大時，凸紋較淺。位于上方的傳動軸與軋輥之間設有萬向節5。環形半圓槽10上的糙化凹紋11可設置1-3道。

在鋼絲拉拔過程中，鋼絲從上述拔絲對輥8的環形半圓槽10中通過，在軋制變形的同時完成凸紋的刻制。采用本實用新型，鋼絲與管基體之間的握緊力較大。