[實(shí)用新型]條狀金屬同步進(jìn)料輸送裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220366356.3
• 申請(qǐng)日: 2012-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN202825388U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫漢明;黃朝暉;馮傳;陳建國(guó);方衛(wèi)杰;莫建丹;趙結(jié)昂;劉子堅(jiān);王圣偉;包永軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕭山工業(yè)研究院;金華中科志聯(lián)智能技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23Q7/00
• 分類號(hào): B23Q7/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 金根葉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工條狀金屬的設(shè)備，尤其是一種條狀金屬同步進(jìn)料輸送裝置。?

背景技術(shù)

鑰匙的生產(chǎn)是一種以小型條狀金屬為加工原料的生產(chǎn)過程，包含了下料、篩選、輸送等多個(gè)環(huán)節(jié)，其中，需要對(duì)半成品的鑰匙坯進(jìn)行牙花加工。隨著技術(shù)的進(jìn)步，自動(dòng)化牙花加工已經(jīng)代替了傳統(tǒng)的手動(dòng)加工?，F(xiàn)有的牙花加工設(shè)備能夠一次性同時(shí)加工一大批鑰匙坯。前提是鑰匙坯必須擺放到位。人工擺放最容易解決，這也是目前普遍使用的方式。為了實(shí)現(xiàn)高效的自動(dòng)化生產(chǎn)，必須解決相關(guān)的傳輸問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了完善設(shè)備的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)單一輸送條狀金屬，發(fā)明了一種條狀金屬同步進(jìn)料輸送裝置，能夠把豎直重疊的多個(gè)條狀金屬水平單一地輸出，輸送至車銑裝置。?

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施的：一種條狀金屬同步進(jìn)料輸送裝置，包括用于輸送條狀金屬的傳送帶、設(shè)置在傳送帶上方的下料導(dǎo)軌，其特征在于，所述的下料導(dǎo)軌豎直朝向，下料導(dǎo)軌下端的下料口與傳送帶之間的垂直距離為一個(gè)條狀金屬的厚度。?

作為優(yōu)選，所述傳送帶由位于兩個(gè)端部的皮帶輥輪支撐。?

作為優(yōu)選，其中一端的皮帶輥輪為主動(dòng)輪，支撐該主動(dòng)輪的軸的兩端與固定在機(jī)架上的軸承活動(dòng)連接；并且軸的一端與一電機(jī)的輸出軸通過同步輪、皮帶進(jìn)行同步傳動(dòng)連接。?

作為優(yōu)選，另一端的皮帶輥輪為從動(dòng)輪，支撐該從動(dòng)輪的軸的兩端與固定在機(jī)架上的軸承活動(dòng)連接。?

作為優(yōu)選，沿著所述傳送帶的輸送方向，條狀金屬?gòu)膫魉蛶У钠鹗级诉\(yùn)行至傳送帶的末端，所述傳送帶的末端設(shè)置有滑軌，用于引導(dǎo)條狀金屬沿著正確的路線進(jìn)入下一道工序。?

綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)。?

本實(shí)用新型具有自動(dòng)下料功能，能夠把豎直重疊的多個(gè)條狀金屬水平單一地輸出，輸送至下一個(gè)加工裝置中；首先，利用物體在豎直方向上受到重力作用實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下落，同時(shí)又利用不同部件之間的高度差來限制每次輸出條狀金屬的數(shù)量。?

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。?

圖2是本實(shí)用新型的爆炸圖。?

圖中標(biāo)號(hào)為：1、傳送帶；2、下料導(dǎo)軌；4、主動(dòng)輪；5、從動(dòng)輪；6、軸；7、軸承；8、電機(jī)；9、同步輪；10、皮帶；11、滑軌。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。?

實(shí)施例1。?

如圖1所示，一種條狀金屬同步進(jìn)料輸送裝置，位于整套條狀金屬輸送設(shè)備的后段，以輸送鑰匙坯為例，該同步進(jìn)料輸送裝置，將豎直疊放在位于其正上方的下料導(dǎo)軌2內(nèi)的鑰匙坯，逐個(gè)輸送至車銑裝置，進(jìn)行牙花加工。?

如圖2所示，該條狀金屬同步進(jìn)料輸送裝置的傳送帶1由兩個(gè)水平并排的皮帶輥輪支撐，其中一個(gè)皮帶輥輪為主動(dòng)輪4，支撐該主動(dòng)輪4的軸6穿過主動(dòng)輪的中心，軸6的兩端與固定在機(jī)架上的軸承7活動(dòng)連接，同時(shí)，軸6的一端與電機(jī)8的輸出軸通過同步輪9、皮帶10進(jìn)行同步傳動(dòng)連接；另一個(gè)皮帶輥輪為從動(dòng)輪5，支撐該從動(dòng)輪5的軸6穿過從動(dòng)輪的中心，軸6的兩端與固定在機(jī)架上的軸承7活動(dòng)連接。?

所述傳送帶1位于下料導(dǎo)軌2的正下方，下料導(dǎo)軌2豎直朝向，其下端的下料口與傳動(dòng)帶1之間的垂直距離為一個(gè)鑰匙坯的厚度。?

沿著傳送帶1的輸送方向，鑰匙坯從傳送帶1的起始端運(yùn)行至傳送帶1的末端，在末端處設(shè)置有一段向下傾斜的滑軌11。?

裝置運(yùn)行方式：?

下料導(dǎo)軌內(nèi)疊放著多個(gè)鑰匙坯，由于下料口與傳送帶之間的高度差為一個(gè)鑰匙坯的厚度，限制了每次只能有一個(gè)鑰匙坯脫離下料導(dǎo)軌，當(dāng)這個(gè)鑰匙坯隨著傳送帶運(yùn)行后，第二個(gè)鑰匙坯才能夠從下料口落下，只能一個(gè)接著一個(gè)脫離下料導(dǎo)軌，從最下面的一個(gè)鑰匙坯能夠隨著傳動(dòng)帶脫離下料導(dǎo)軌，按照這種方式，下料導(dǎo)軌內(nèi)的鑰匙坯逐個(gè)輸出；當(dāng)鑰匙坯運(yùn)行至傳送帶的末端，則沿著傾斜的滑軌下滑進(jìn)入車銑裝置，完成牙花加工等工序。

本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。?