[實用新型]一種通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具

有效

• 申請號: 201220366174.6
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN202779783U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 盧勝
• 申請（專利權）人: 寧波江東科海運拓機械科技有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種粉末冶金模具，尤其是涉及一種通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末并通過成型和燒結等工藝將金屬粉末或非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機械零件，省工省料。

但壓坯從模具的中模中脫出時，保留在壓坯內部的殘余應力會得到釋放，線性比例在0.2%左右，應力會在壓坯脫出中模口部時的瞬間得到釋放，模具模口的形狀將影響應力和應變的釋放速率,?特別是對于產品外形尺寸較大的和密度較高的（ρ>?6.8?g/cm³)產品。

如圖1所示，現有通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具剖面示意圖。其包括陰模本體1和陽模本體，陰模本體1中間設有一中模11，在陰模本體1下部設有一托架2，在托架2中設有熱油溝槽，熱油溝槽的兩端分別連通熱油輸入管21和熱油輸出管22。熱油通過托架2的熱油溝槽與陰模本體1進行熱交換。壓坯從模具脫出時，殘余應力會導致壓坯產生裂紋，嚴重影響到壓坯產品的質量。

發明內容

本實用新型設計了一種通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具，其解決的技術問題是現有粉末冶金成形模具中的壓坯從模具脫出時，殘余應力會導致壓坯產生裂紋，嚴重影響到壓坯產品的質量。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用了以下方案：?

一種通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽模本體，陰模本體（1）中間設有一中模（11），在陰模本體（1）下部設有一托架（2），在托架（2）中設有熱油溝槽（23），熱油溝槽（23）的兩端分別連通熱油輸入管（21）和熱油輸出管（22），熱油通過托架（2）的熱油溝槽（23）與陰模本體（1）進行熱交換，在中模（11）開口處設有脫模導角（12）。

進一步，所述脫模導角（12）在所述中模（11）的軸向截面形成一個倒梯形結構。

進一步，10.5°≤脫模導角（12）＜11.5°，所述脫模導角（12）的一條邊與軸線平行，所述脫模導角（12）的另一條邊為倒梯形結構的斜邊。

進一步，脫模倒角與中模內壁連接處（13）為弧形過渡結構。

進一步，陰模本體（1）與托架（2）之間的密封通過熱油溝槽（23）沿上的密封圈和陰模本體（1）的自重實現。

該通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具與現有通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具相比，具有以下有益效果：

（1）本實用新型由于在通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具的中模開口處設有脫模導角，該脫模導角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。

（2）本實用新型的脫模倒角與中模內壁連接處為弧形過渡結構，弧形過渡結構可以進一步避免壓坯產生橫向裂紋，提高了生坯的質量。

（3）本實用新型陰模本體與托架之間的密封通過熱油溝槽沿上的密封圈和陰模本體的自重實現。

附圖說明

圖1：現有通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具剖面示意圖；

圖2：本實用新型通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具剖面示意圖；

圖3：圖2中脫模導角處放大示意圖；

圖4：本實用新型中托架的結構示意圖。

附圖標記說明：

1—陰模本體；11—中模；12—脫模導角；13—脫模倒角與中模內壁連接處；2—托架；21—熱油輸入管；22—熱油輸出管；23—熱油溝槽。

具體實施方式

下面結合圖2至圖4，對本實用新型做進一步說明：

如圖2所示，一種通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體1和陽模本體，陰模本體1中間設有一中模11，在陰模本體1下部設有一托架2，在托架2中設有熱油溝槽23，熱油通過托架2的熱油溝槽23與陰模本體1進行熱交換，在中模11開口處設有脫模導角12。

脫模導角12在中模11的軸向截面形成一個倒梯形結構。10.5°≤脫模導角12＜11.5°，脫模導角12的一條邊與軸線平行，脫模導角12的另一條邊為倒梯形結構的斜邊。

本實用新型由于在通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具的中模開口處設有脫模導角，該脫模導角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。