[實用新型]一種冷彎管加工用上模

有效

• 申請號: 201220366137.5
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN202752456U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 李濟昌;高廣林;張坤義;徐艷;陳建平;劉宇;馮斌
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油天然氣管道局
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D7/08
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 金杰;任清漢

技術領域

本實用新型是一種冷彎管加工用上模，涉及金屬管的基本無切削處理和管道系統技術領域。

背景技術

中緬管道工程，需要采用X70大變形鋼管敷設在地震多發地段，保證管線運行的安全，因此冷彎加工后X70大變形鋼管要保持其原有的大變特性。現有的上模為滿足不同鋼級，不同壁厚的鋼管的彎制使用，直徑相同的鋼管采用的是同一曲率半徑的模具，鋼級越高鋼管的回彈越大，模具的曲率半徑越小，我單位現有的φ1016上模設計適用于最高鋼級為X80。X70大變形鋼管由于其塑性較好，在彎制過程中易變形，回彈量較小，采用現有的模具彎制時，鋼管成型時的曲率半徑遠大于模具的曲率半徑，不能較好的控制冷彎管一次成型角度及彎制成型質量，易破壞X70大變形鋼管的大變形性能。為進一步提高X70大變形鋼管的冷彎質量，根據X70大變形鋼管的性能設計模具曲率半徑。

實用新型內容

本實用新型的目的是設計一種適用于X70大變形鋼管冷彎加工整體成型、加工和安裝方便、成品率高、保證大變形鋼管冷彎加工后的大變形性能的適用冷彎管加工用上模。

本實用新型是一種冷彎管加工用上模，用于石油、天然氣、礦漿等長輸管線施工的冷彎管機上。該模具主要由上模升降裝置1、限位裝置2、上模鑄鋼件3、聚氨酯板條4等組成（見圖1和圖2）。在半管狀上模鑄鋼件3的外弧面的幾何中心上安裝上模升降裝置1和限位裝置2，在半管狀模鑄鋼件3的內周固定多根聚氨酯板條4。

具體包括上模升降裝置1、限位裝置2、上模鑄鋼件3、聚氨酯板條4、升降螺桿5、升降螺母6、聯接銷軸7、支耳8、限位圓盤9、上模安裝外弧面10、減重槽11、上模內弧面12、雙曲拋物面13、聚氨酯14、鋼板條15。

所述上模升降裝置1如圖3和圖4所示，限位圓盤9上固連有兩支耳8，兩支耳8上有相對的孔，一端有孔的升降螺桿5插入兩支耳8中，由聯接銷軸7插入兩支耳8上的孔和升降螺桿5端頭的孔，將升降螺桿5與限位圓盤9連接；升降螺桿5上有升降螺母6；上模升降裝置1采用螺桿調節方式，可方便地升降上模，安裝使用方便；

所述限位裝置2采用圓盤結構，焊接在上模鑄鋼件3外弧面的幾何中心上，在冷彎管加工過程中，與上模支架緊密配合，防止上模移動；

所述上模鑄鋼件3的形狀如圖5所示，在半管狀上模鑄鋼件3的外弧面有多排且每排有多個矩形減重槽11，外弧面成“井”形的上模安裝外弧面10；而內弧面為雙曲拋物面13（見圖6），曲率半徑R=17～20m，曲率半徑中心距離上模幾何中心L=50～200mm，上模剖面示意圖見圖7；最佳曲率半徑，可有效提高冷彎管的加工質量；

所述聚氨酯板條4的形狀如圖8-圖10所示，由聚氨酯14和鋼板條15組成，矩形條聚氨酯14和鋼板條15相貼且兩端的鋼板條15均長出聚氨酯14;沿軸線方向焊接或螺栓固定的方式安裝在上模鑄鋼件內弧面12，在上模內圓弧面上，均勻分布在上模內表面，彎制過程中可有效保護鋼管的外防腐層不被破壞。

本上模在使用時，安裝在冷彎管主機17上，詳見圖11和圖12的安裝示意圖。上模16安裝在冷彎管主機17的上部與下胎20和前胎22相對，冷彎管主機17的提升油缸18和主油缸19帶動下胎模20，冷彎管主機17有履帶21。

上模升降裝置1提高了安裝、拆卸效率；上模限位裝置2，避免了冷彎管加工過程中上模竄動；上模鑄鋼件3滿足冷彎管加工強度和剛度要求的同時減小重量；聚氨酯板條4焊接或螺栓固定的方式安裝在上模鑄鋼件內弧面12，保護冷彎管加工過程中鋼管的外防腐層，聚氨酯板條4由聚氨14和鋼板條15組成。

現場試驗證明，本冷彎管加工用上模結構，有效保護了鋼管的防腐層，提高大變形鋼管的成品率和彎制精度，保證X70大變形鋼管的大變形性能，降低了冷彎后鋼管的橢圓度，解決了冷彎管加工過程中鋼管橢圓度大的問題、上模安裝效率低、破壞鋼管外防腐層等一系列問題，為X70大變形鋼管的工程應用奠定了基礎。

附圖說明

圖1冷彎管加工用上模正視圖

圖2冷彎管加工用上模側視圖

圖3上模升降裝置、限位裝置結構正視圖

圖4上模升降裝置、限位裝置結構剖視圖

圖5上模鑄鋼件結構示意圖

圖6上模內弧面示意圖

圖7上模剖面示意圖

圖8聚氨酯板條正視圖

圖9聚氨酯板條側剖視圖

圖10聚氨酯板條俯視圖

圖11上模安裝正視圖

圖12上模安裝側視圖

其中1—上模升降裝置????????????2—限位裝置