[實用新型]底片對位系統

有效

• 申請號: 201220365581.5
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN202794846U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 李炬;肖麗;王金鵬;李松凌;王安建;佘瑞峰
• 申請（專利權）人: 四川聚能核技術工程有限公司
• 主分類號: G03F7/20
• 分類號: G03F7/20;G03F9/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李世喆

技術領域

本實用新型涉及機械領域，特別涉及底片對位系統。

背景技術

在印制電路板（PCB板）制造工藝中，曝光機完成曝光工序時，曬架是覆銅板曝光的工作臺面，曝光過程中，需要在曬架上完成覆銅板對位和底片對位。現有的曬架上只有一個覆銅板對位系統，同時控制覆銅板對位和底片對位。在進行底片對位時，先把上下底片和覆銅板重疊后套入曬架PIN上，通過顯視器把三者移動到點圈孔同心位置，關閉上蓋將上底片吸附于上玻璃。打開上蓋，操作者把覆銅板取出，把底片托板放置在下底片上，用透明膠帶把下底片和底片托板粘接成一體。關閉上蓋，底片對位系統移動底片托板帶著下底片移動，與上底片對位，當上下底片的靶點偏差滿足要求時，下玻璃開啟真空吸附下底片。開啟上蓋，取出底片托板，完成上下底片的對位。

現有技術缺點，在設備工作過程中，當上下底片發生偏移，設備無法自動修復，操作者必須重新裝載底片并重新進行對位。所以，這樣花費時間長，而且對位精度低。

實用新型內容

本實用新型提供的底片對位系統，可以提高底片的對位精度。

本實用新型的技術方案是這樣實現的，底片對位系統包括：伺服對位系統、氣缸系統、移動軸系統、底片移動板和下框架；

所述底片移動板位于所述下框架的上部，所述氣缸系統和所述伺服對位系統均安裝在所述下框架下部；所述移動軸系統與所述底片移動板連接，所述氣缸系統和所述伺服對位系統通過控制所述移動軸系統控制所述底片移動板運動的相反方向。

進一步地，前述的底片對位系統中，所述伺服對位系統包括：滑塊系統、導向系統、電機系統；所述電機系統由電機、斜螺母、螺桿和連軸器組成；所述電機和所述螺桿通過所述連軸器連接，帶動所述螺桿轉動；與所述螺桿配合的所述斜螺母在所述導向系統作用下沿所述螺桿做直線運動；

所述斜螺母的一個截面為斜面，所述滑塊系統上包括有軸承和滑塊，所述軸承與所述斜面緊密貼合，所述電機系統轉動帶動所述滑塊運動，進而推動所述移動軸系統移動，所述移動軸系統帶動所述底片移動板在水平方向移動。

進一步地，前述的底片對位系統中，所述氣缸系統包括：氣缸和頂塊；所述頂塊安裝在所述氣缸的活塞端，所述頂塊推動所述移動軸系統運動，帶動與所述移動軸系統連接的所述底片移動板在水平方向運動。

進一步地，前述的底片對位系統中，所述斜螺母上還安裝有感應片，和所述感應片相對應的安裝有感應開關，所述感應開關安裝在所述電機系統上。

進一步地，前述的底片對位系統中，與所述斜螺母的斜面相對的另一側安裝有第一導向系統，所述第一導向系統使所述斜螺母沿直線運動。

進一步地，前述的底片對位系統中，所述滑塊的一側安裝有第二導向系統，所述第二導向系統消除所述斜螺母的斜面對所述滑塊產生的分力，保證所述滑塊系統的直線運動。

進一步地，前述的底片對位系統中，在所述下框架上設有抽真空孔。

與現有技術相比，本實用新型提供了單獨對底片的底片對位系統，使得底片對位更有針對性，進而提高了底片對位的精度；而且設置了移動軸系統、伺服對位系統和氣缸系統，移動軸系統和底片移動板連接，伺服對位系統和氣缸系統通過控制移動軸系統控制底片移動板在水平方向上移動，這樣，可以將底片提前直接吸附在底片移動板上，通過移動底片移動板來進行上下底片的對位，沒有人為的因素影響，直接通過機械手段調節，更加提高了底片對位的精度。而且不用擔心底片偏移的情況，也就是不用重新安裝底片，減少了底片對位時花費的時間。

此外，本實用新型提供的底片對位系統還具有以下積極效果：

(1).在伺服對位系統中，斜螺母和滑塊以及移動軸系統相配合來拖動底片移動板移動，斜螺母在前后移動時，其斜面推動滑塊左右移動，滑塊的直線行程是斜螺母的直線行程的1/3，也就是通過滑塊推動底片移動板移動時，底片移動板每次的移動行程非常小，這樣有利于提高底片對位的精度。

(2).氣缸系統中，氣缸的活塞端安裝有頂塊，頂塊和移動軸系統緊密貼合，氣缸活塞的伸縮帶動頂塊推動移動軸系統當需要來回調節時，底片移動板被伺服對位系統和氣缸系統共同作用，推動底片移動板在水平方向移動、轉動。也就是說底片移動板在來回的調節過程中，通過系統和機械設備的控制來進行，免除了人為因素的影響，提高了底片對位的精度。

(3).在斜螺母和滑塊的旁邊均設置了導向系統，這些導向系統能夠保證斜螺母和滑塊是在固定的軌跡上運行，不會偏離預定軌跡，進而提高整個系統在工作中的精度。

附圖說明