[實用新型]一種帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具

有效

• 申請號: 201220365549.7
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN202735565U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 閆茂林;李力;沈家明;劉曉紅;艾學青;張剛
• 申請（專利權）人: 烽火通信科技股份有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 魏殿紳;龐炳良

技術領域

本實用新型涉及SZ絞合成纜的部件，具體涉及一種帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具。

背景技術

絞合型光纜由套管螺旋纏繞在加強件上制成。套管螺旋纏繞在加強件上時，一種是左向，形似“S”，又稱S向；另一種是右向，形似“Z”，又稱Z向，套管螺旋纏繞時左右交替換向的絞合成纜方式稱為SZ絞合成纜。SZ絞合成纜的成纜速度較快，生產出的光纜的長度較長，隨著時代的進步，SZ絞合成纜已經廣泛應用于絞合型光纜的生產之中。

參見圖1所示，SZ絞合成纜通過成纜扎紗機10完成，成纜扎紗機10上設有定徑模具11。SZ絞合成纜的工作流程一般為：成纜扎紗機10上的絞頭扭轉套管，使得套管在中間加強件上形成等距螺旋線狀纏繞，纏繞有套管的中心加強件經過定徑模具11定徑后形成光纜。

但是，SZ絞合成纜時存在以下不足：

傳統定徑模具11的功能為限定光纜的直徑。SZ絞合成纜時，由于絞頭扭轉套管時會產生一定的扭轉作用力，因此松套管和加強件會因絞頭的扭轉作用力與絞頭一同旋轉，隨之使得松套管和加強件形成的光纜開始發生自身旋轉。光纜的自身旋轉被稱為退扭，退扭會造成成形后的光纜的節距變大，抗拉伸能力變差，從而間接增加了光纜的生產成本。

針對光纜采用SZ絞合成纜時產生的退扭問題，光纜設備廠家增設了阻旋裝置12，阻旋裝置12上的導輪能夠在光纜經過時夾住光纜以阻止光纜的自身旋轉。由于阻旋裝置12的體積較大，因此只能放置于成纜扎紗機10后方；由于光纜經過定徑模具11時就開始產生退扭，并且光纜具有一定的柔性，而成纜扎紗機10距離定徑模具11較遠(大約有1m的距離)，因此光纜經過成纜扎紗機10時自身已經產生了一定的旋轉角度，成纜扎紗機10不能夠有效的阻止光纜發生自身旋轉。

實用新型內容

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，它在生產光纜時不僅能夠有效的阻止光纜發生自身旋轉，光纜難以產生退扭，而且使得生產出的光纜的節距較小，抗拉伸能力較強，降低了光纜的生產成本。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：一種帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，包括圓柱結構的模具座，所述模具座兩端中部分別開有模具安裝口和光纜定徑孔；所述模具座內部徑向設有2～3組用于阻止光纜旋轉的導輪，所述導輪沿模具座周向均勻分布，所述每組導輪通過一個用于擠壓導輪的彈片裝置與模具座連接。

在上述技術方案的基礎上，所述模具座側壁開有與彈片裝置配合的定位口；所述彈片裝置包括彈片，所述彈片一端兩側設有兩塊擋板，所述導輪設于兩塊擋板之間，另一端貫穿所述定位口與模具座連接；所述模具座外側套有用于擠壓彈片的鎖緊螺母，所述模具座外側與鎖緊螺母對應之處開有螺紋。

在上述技術方案的基礎上，所述彈片通過螺栓連接于模具座外側靠近光纜定徑孔之處。

在上述技術方案的基礎上，所述導輪與擋板通過軸承連接。

在上述技術方案的基礎上，所述鎖緊螺母位于模具座靠近導輪之處。

在上述技術方案的基礎上，所述導輪外部粘有耐磨彈性材料。

在上述技術方案的基礎上，所述2～3組導輪靠近光纜定徑孔設置。

在上述技術方案的基礎上，所述模具座內均勻分布有三組導輪，每組導輪的數量為1～2個。

在上述技術方案的基礎上，所述每組導輪的數量為兩個。

本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型包括兩端開有模具安裝口和光纜定徑孔的模具座，模具座內設有2～3組導輪，導輪通過彈片裝置與模具座連接。彈片裝置能夠擠壓導輪，使得導輪與光纜發生接觸并對光纜產生壓力，以阻止光纜的自身旋轉。由于模具座的體積較小，因此能夠代替背景技術中的定徑模具進行光纜定徑操作和阻止光纜旋轉的操作。與背景技術中的成纜扎紗機相比，由于本實用新型距離光纜發生退扭的位置較近，因此能夠有效的阻止光纜的自身旋轉，阻旋效果較好。

(2)本實用新型導輪沿模具座周向均勻分布，模具座外側套有鎖緊螺母。彈片一端與定位口內的導輪連接，另一端貫穿定位口連接于模具座外部，彈片與模具座側壁之間具有一定的斜度，鎖緊螺母擠壓彈片時比較方便。由于鎖緊螺母能夠同時擠壓每一個彈片裝置，進而使得彈片裝置帶動導輪運動的距離相同，因此每組導輪對光纜產生的摩擦力相同，光纜能夠同時、并且均勻的從不同方向受力，均勻分布的導輪和鎖緊螺母使得光纜難以發生自身旋轉，因此經本實用新型生產出的光纜的節距較小，抗拉伸能力較強，降低了光纜的生產成本。