[實用新型]柱狀晶振自動裝料機

有效

• 申請號: 201220365405.1
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN202807735U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 劉婷;劉紅亮;王勇程
• 申請（專利權）人: 臨沂中訊通科技電子有限公司
• 主分類號: B65G27/04
• 分類號: B65G27/04;B65G47/91
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種新型的柱狀晶振自動裝料機。

背景技術：

目前，在市面上不存在柱狀石英晶體振子自動裝料機器，大都通過人工的方式來實現柱狀石英晶體振子的裝盤，比較費時、費力和費工，工作效率不高，而且常會出現振子電極引線不平行致彎曲，振子的晶體破壞率較高，而且由于人工表面接觸導致各項電性參數良好性能差。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種柱狀石英晶體振子自動裝料機，通過振動送料系統、抓放料系統和控制系統組成，控制系統控制振動送料系統和抓放料系統，實現晶體振子的自動裝盤，大大提高工作效率和產品的質量。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案，它由振動送料系統、抓放料系統和控制系統組成；控制系統控制振動送料系統和抓放料系統，其中振動送料系統由晶片基座(1)、帶孔壓封隔板(2)、壓封工裝(3)、工裝板(4)、直線振動臺(5)、料道(6)、導向工裝(7)組成；抓放料系統由氣動手指(8)、夾緊器(9)、感應開關(10)、直線運動單元(11)組成；控制系統由控制面板(12)、智能數字調頻調壓控制器(13)、智能運動控制卡(14)組成；晶片基座(1)放入帶孔壓封隔板(2)上，并放在工裝板(4)上，料道(6)位于導向工裝(7)上，壓封工裝(3)、帶孔壓封隔板(2)及導向工裝(7)置于工裝板(4)上，料道(6)和直線振動臺(5)相連，氣動手指(8)、夾緊器(9)位于直線振動臺(5)上，并通過感應開關(10)來控制氣動手指(8)的抓放，控制面板(12)與智能數字調頻調壓控制器(13)和智能運動控制卡(14)相連。

本實用新型專利設計新穎、美觀，重量輕，結構簡便，與市場上現有的裝料機相比，效率提高80％，振子電極引線不平行彎曲，振子的晶體破壞率降低10％，給自動檢測提供了方便，提高了成品自動檢測效率50％，避免了人為的表面接觸，保證了各項電性參數的良好性，大大提高了工作效率。

附圖說明：

圖1、圖2是本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1所示，本實用新型具體實施方式它由振動送料系統、抓放料系統和控制系統組成；控制系統控制振動送料系統和抓放料系統，其中振動送料系統由晶片基座(1)、帶孔壓封隔板(2)、壓封工裝(3)、工裝板(4)、直線振動臺(5)、料道(6)、導向工裝(7)組成；抓放料系統由氣動手指(8)、夾緊器(9)、感應開關(10)、直線運動單元(11)組成；控制系統由控制面板(12)、智能數字調頻調壓控制器(13)、智能運動控制卡(14)組成；晶片基座(1)放入帶孔壓封隔板(2)上，并放在工裝板(4)上，料道(6)位于導向工裝(7)上，壓封工裝(3)、帶孔壓封隔板(2)及導向工裝(7)置于工裝板(4)上，料道(6)和直線振動臺(5)相連，氣動手指(8)、夾緊器(9)位于直線振動臺(5)上，并通過感應開關(10)來控制氣動手指(8)的抓放，控制面板(12)與智能數字調頻調壓控制器(13)和智能運動控制卡(14)相連。

本具體實施方式中，振動送料系統、抓放料系統和控制系統組成，控制系統控制振動送料系統和抓放料系統，實現晶體振子的自動裝盤，大大提高工作效率和產品的質量，避免了人為的表面接觸，保證了各項電性參數的良好性，大大提高了工作效率。