[實用新型]一種注塑機拉桿結構

有效

• 申請號: 201220364930.1
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN202727281U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 陳興良
• 申請（專利權）人: 寧波海星機械制造有限公司
• 主分類號: B29C45/66
• 分類號: B29C45/66
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本實用新型涉及注塑機鎖模機構拉桿組件技術領域，尤其涉及一種注塑機拉桿結構。?

背景技術

拉桿是注塑機合模機構產生合模力的高剛度彈性零件，直接關系到合模機構的可靠運行和使用壽命。現有合模機構的拉桿其調模螺紋一般為普通粗牙螺紋，當注塑機足負荷、高拉力、長時間、高頻率使用情況下，由于普通粗牙螺紋抗疲勞強度差，極易在螺紋處斷裂。?

現有的一種全電動注塑機混合驅動式合模機構包括調模螺母、支撐板、拉桿、肘桿機構、動模板、模具、固定模板、螺紋十字頭，拉桿可為多個，呈中心對稱分布，支撐板安裝于拉桿上，調模螺母根據模具的厚度調節支撐板在拉桿上的位置，拉桿固定于固定模板上，動模板套設于拉桿上，肘桿機構帶動動模板進行往復運動，支撐板上對稱安裝有螺紋絲桿，支撐板與螺紋絲桿采用螺紋連接，伺服電機通過外同步帶與螺紋絲桿一端連接，螺紋絲桿另一端與鉸套固定連接，鉸套上連接肘桿機構的一個支點，支撐板中間安裝有螺紋十字頭，支撐板與螺紋十字頭為螺紋連接，常規電機通過內同步帶與螺紋十字頭一端連接，該螺紋十字頭的另一端連接肘桿機構的一個支點，伺服電機、常規電機同時工作，伺服電機的轉動通過螺紋絲桿轉換成鉸套的直線運動，常規電機的轉動通過螺紋十字頭轉換成支角的直線運動，兩種直線運動通過肘桿機構帶動動模板運動實現模具的開或合。但是這種注塑機混合驅動式合模機構的拉桿容易造成螺紋磨損、斷裂。?

注塑機拉桿斷裂的原因分析，一是疲勞破壞，注塑機的工作過程是交變應力的過程，故任何引致應力集中地因素都可能導致疲勞破壞，如：周徑變化較大的臺階處；過濾處缺少圓角退刀槽等；表面傷痕或者將螺紋不小心破壞光軸表面；螺紋表面熱處理不當造成應力集中；材料卻缺陷。二是.過載拉斷，由于軸拉式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿困難會承受大大超過其本身應承受的1/4鎖模力，從而導致拉斷。三是溫度應變導致拉斷，如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度高或降低所引起的熱應力，受到另外三只桿的約束，處于靜不定狀態，將導致該拉桿斷裂。四是復合應變導致的拉斷，?如果模具不平，拉桿（鉸邊）的長度.軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當拉桿伸直時，兩邊受力不均，那么就會造成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下，拉桿容易拉斷，造成產品飛邊，一般缺少經驗的操作者會進一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。五是瞬時沖擊應力導致的破壞，由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故開模的瞬時沖擊造成機器振動并導致拉桿及其他零件損壞；由于整個合模部件（包括模具）長時間保持在應力狀態下，會導致零件過早疲勞失效。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，而提供一種結構簡單、牢靠、壽命長的注塑機拉桿結構。通過提供的大螺距鋸齒形的拉桿結構技術，使其解決了拉桿易在螺紋端斷裂、壽命短等缺陷問題。?

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：?

一種注塑機拉桿結構，包括拉桿和拉桿調模螺母，拉桿包括有調模螺紋段，其中，調模螺紋段上形成有大螺距牙體，拉桿調模螺母通過大螺距牙體與調模螺紋段螺紋配合，在臺階或退刀槽處，用大的圓角過渡。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：?

大螺距牙體的螺距為6mm。

大螺距牙體為滾珠螺紋牙體或梯形螺紋牙體；所述的大螺距牙體的螺距根據所述的拉桿的直徑確定，分別對應的直徑45mm至70mm，螺距為6mm；或直徑75mm至140mm，螺距為8mm；或直徑145mm至180mm，螺距為12mm。?

拉桿調模螺母為開合螺母。?

拉桿包括有拉桿光滑段、應力槽、調模螺紋段頭端。?

應力槽外徑小于調模螺紋段外徑。?

應力槽外徑為調模螺紋段外徑的0.6倍至0.8倍。?

調模螺紋段頭端為圓錐體狀。?

調模螺紋段頭端與調模螺紋段之間通過C角或R角相配合。?

拉桿調模螺母外周面抱緊配合有外圈。?

與現有技術相比，本實用新型的一種注塑機拉桿結構，包括拉桿和拉桿調模螺母，拉桿包括有調模螺紋段，其中，調模螺紋段上形成有大螺距牙體，拉桿調模螺母通過大螺距牙體與調模螺紋段螺紋配合，在臺階或退刀槽處，用大的圓角過渡。采用上述結構后，本實用新型的調模螺紋段螺距增大，頭幾個牙體受力減少，螺紋受力均勻，從而拉桿螺紋上受到的應力更加均勻，應力遠遠低于疲勞極限。?