[實用新型]挖斗斗底板成型模具

有效

• 申請號: 201220364866.7
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202803930U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 何擁軍;何嘉圣;何嘉賢;曾德信;甘有瑤;趙幫強
• 申請（專利權）人: 柳州金茂機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D5/06;B21D43/09;B21D43/00
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 周小芹

技術領域

本實用新型涉及一種成型模具，特別是一種工程機械挖斗斗底板成型模具。?

背景技術

工程機械用的挖斗一般由斗底板和側板焊接而成，為了增加挖斗的強度，一般都在斗底板上焊接多塊加強板。而現有的工程機械挖斗斗底板加工方法都是分別對斗底板本體、加強板下料，然后采用三芯輥分別對斗底板本體、加強板滾型成弧形板，滾型后再將多塊加強板分別一一焊接在斗底板本體上。上述方法存在的不足之處在于：一.?滾型誤差大，工序多、效率低；二.?由于現行零件成型模具亦采用單件零件成型，單件零件成型回彈系數難以掌握，零件相互裝配配合誤差大，工序多、效率低；三.?只能加工一種類型的鏟斗，生產成本高，效率低。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種挖斗斗底板成型模具，以解決上述現有技術存在的誤差大、工序多、效率低的不足之處。?

????解決上述技術問題的技術方案是：一種挖斗斗底板成型模具，包括下模和上模，所述的下模包括下模底板、分別安裝在下模底板兩側的下模側板，所述的下模底板安裝在液壓機下工作臺上；所述的上模包括上模板、平行固定在上模板底部的凸模，所述的凸模為帶有與工件形狀相吻合弧形沖壓面的弧形桿件，上模板安裝在液壓機上工作臺的底部；所述的凸模與下模底板之間還設置有用于調整回彈系數的調整墊板，該調整墊板固定安裝在下模底板上。?

????本實用新型的進一步技術方案是：所述的下模側板外側與下模底板之間還連接有多個加強板。?

所述的凸模與上模板之間還安裝有支撐板。?

????所述的下模側板外側還安裝有用于定位工件的定位組件，該定位組件包括定位塊、加強板、撐板Ⅰ以及撐板Ⅱ，所述的撐板Ⅰ和撐板Ⅱ相互連接構成倒L形結構，所述的定位塊固定在撐板Ⅱ上，加強板連接在撐板Ⅰ和撐板Ⅱ之間，撐板Ⅰ固定在下模側板上。?

????所述的下模在一側安裝有送料組件，該送料組件包括送料架、多個輸送輥，所述的多個輸送輥平行排列并通過轉軸可轉動安裝在送料架上，送料架固定在下模側板上。?

?所述的下模兩側還分別連接有吊棒。?

由于采用上述結構，本實用新型之挖斗斗底板成型模具與現有技術相比，具有以下有益效果：?

1．誤差小,精度高：

使用本實用新型之挖斗斗底板成型模具之前，先分別將下料后的加強板坯板點焊在斗底板本體坯板表面上，組拼成一個平面狀的斗底板毛坯，然后再在液壓機上通過本挖斗斗底板成型模具對點焊組拼后的斗底板毛坯進行液壓成型，即可制得挖斗斗底板工件。因此，采用本本實用新型后，加工挖斗斗底板無需滾型，而且由于幾個零件是一次性液壓成型，其誤差較小，工件成型精度可由三芯輥設備滾型的10mm提高至2mm，大大提高了工件的成型精度。

2．工序少，效率高：?

由于采用本實用新型后，加工挖斗斗底板無需采用三芯輥分別對斗底板本體、加強板滾型成弧形板，也無需滾型后再將多塊加強板分別一一焊接在斗底板本體上，因此，以三塊加強板為例，采用本實用新型后的挖斗斗底板成型工藝與舊工藝相比工序可由8道工序減少至3道工序，大大提高了生產效率。

此外，本實用新型之挖斗斗底板成型模具的凸模與下模底板之間還設置有用于調整回彈系數的調整墊板，通過不同的調整墊板調整回彈系數，可實現兩種挖斗型號斗底板成型，從而進一步提高了生產效率。?

3．生產成本低：?

由于本實用新型能成型加工兩種挖斗組件，投入少，制造成本低，可適于大批生產。

??下面，結合附圖和實施例對本實用新型之挖斗斗底板成型模具的技術特征作進一步的說明。?

附圖說明：

圖1～圖3：實施例一所述本實用新型之挖斗斗底板成型模具的結構示意圖；

圖1：主視圖，圖2：圖1的俯視圖，圖3：圖1的左視圖。

在上述附圖中，各零件的標號如下：?

????1-送料組件，101-送料架，102-輸送輥，2-下模，201-下模底板，

???202-下模側板，203-加強板，3-上模，301-上模板，302-凸模，

???303-支撐板，4-調整墊板，5-定位組件，501-定位塊，502-加強板，

???503-撐板Ⅰ，504-撐板Ⅱ，6-液壓機上工作臺，7-吊棒。

具體實施方式：

實施例一：