[實(shí)用新型]鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220364408.3
• 申請(qǐng)日: 2012-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN202824081U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王琪;閆大海;劉玉強(qiáng);李麗;羊軍;黃澤春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院;杭州富倫生態(tài)科技有限公司
• 主分類號(hào): B09B3/00
• 分類號(hào): B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 北京智匯東方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11391
• 代理人: 康正德;范曉斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及物料分離技術(shù)，尤其是涉及一種實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)分離的無(wú)軸雙螺旋鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置。

背景技術(shù)

紙塑鋁復(fù)合包裝材料是一種常見的包裝材料，廣泛應(yīng)用于牛奶和軟飲料等包裝中。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高以及原料的匱乏，紙塑復(fù)合包裝的再生利用變得非常必要，在對(duì)紙塑復(fù)合包裝進(jìn)行再生利用時(shí)，通常是將其中的紙基分離后，再將剩余的由鋁箔和塑料形成的材料再進(jìn)行分離。

目前，在對(duì)鋁箔和塑料復(fù)合形成的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離時(shí)，通常采用濕法分離技術(shù)，即將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡于分離劑中，通過(guò)溶解或溶脹作用破壞各層之間的黏合力從而使鋁、塑分開。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料分離時(shí)，一般采用間歇批次式分離方式，鋁塑復(fù)合包裝材料以輪流交替的方式與分離劑溶液接觸，加料、出料時(shí)間長(zhǎng)，所需的分離反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，使得間歇批次式分離工藝處理能力低。此外，現(xiàn)有技術(shù)也提出了一種鋁塑復(fù)合包裝材料的浸泡分離器，通過(guò)采用有軸螺旋裝置來(lái)傳輸鋁塑物料，并在物料傳輸過(guò)程中進(jìn)行鋁塑分離，但是，這種采用有軸螺旋的分離器中，有軸螺旋長(zhǎng)度和直徑均不能過(guò)大，限制了分離器的物料分離處理能力；同時(shí)，有軸螺旋的柔韌性較差，容易產(chǎn)生物料堵塞故障，影響分離處理的正常運(yùn)行。

綜上，現(xiàn)有采用有軸螺旋的分離器中，由于有軸螺旋自身結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致物料分離處理能力較差，且容易產(chǎn)生物料堵塞故障。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置，可有效克服現(xiàn)有用有軸螺旋分離器所存在的物料分離處理能力差以及物料容易堵塞的問(wèn)題，可有效提高鋁塑復(fù)合包裝材料分離的處理能力。

本實(shí)用新型提供一種鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置，包括：

具有腔體的分離器，所述分離器包括反應(yīng)段和出料段，所述反應(yīng)段上遠(yuǎn)離所述出料段的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口，所述出料段上遠(yuǎn)離所述反應(yīng)段的出料端設(shè)置有出料口，所述出料端的高度高于進(jìn)料端的高度；

反應(yīng)螺旋，設(shè)置在所述反應(yīng)段的腔體內(nèi)；

出料螺旋，設(shè)置在所述出料段的腔體內(nèi)；

所述反應(yīng)螺旋和出料螺旋均為無(wú)軸螺旋結(jié)構(gòu)，所述出料螺旋和反應(yīng)螺旋的一端分別設(shè)置有電機(jī)。

上述的鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置中，所述反應(yīng)段的外殼為雙層結(jié)構(gòu)的外殼；

所述雙層結(jié)構(gòu)之間具有空隙，且靠近所述反應(yīng)段的腔體的內(nèi)層為導(dǎo)熱殼體層。

上述的鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置中，所述反應(yīng)螺旋和出料螺旋的數(shù)量均為2個(gè)；

2個(gè)所述反應(yīng)螺旋平行設(shè)置在所述反應(yīng)段的腔體內(nèi)，2個(gè)所述出料螺旋分別相對(duì)2個(gè)所述反應(yīng)螺旋設(shè)置，且所述反應(yīng)螺旋與出料螺旋的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為90°。

上述的鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置中，2個(gè)所述出料螺旋的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為120°，與鉛垂線的夾角均為60°。

上述的鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置中，所述反應(yīng)段的腔體包括2個(gè)U型凹槽，且所述2個(gè)U型凹槽側(cè)面彼此連通無(wú)中間腔體壁。

2個(gè)所述反應(yīng)螺旋分別設(shè)置在所述2個(gè)U型凹槽內(nèi)。

上述的鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置中，所述出料段包括相互獨(dú)立的第一出料段和第二出料段，所述第一出料段和第二出料段分別相對(duì)所述反應(yīng)段垂直設(shè)置；

2個(gè)所述出料螺旋分別設(shè)置在所述第一出料段的腔體內(nèi)和第二出料段的腔體內(nèi)。

上述的鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置中，所述電機(jī)包括反應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中，所述反應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述反應(yīng)螺旋遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端，所述出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述出料螺旋靠近出料口的一端。

上述的鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置還可包括控制裝置，與所述反應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，用于分別控制所述反應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作。

本實(shí)用新型提供的鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置，將在反應(yīng)段和出料段設(shè)置無(wú)軸螺旋結(jié)構(gòu)，物料可隨無(wú)軸螺旋旋轉(zhuǎn)而由進(jìn)料口向出料口輸送，并在輸送過(guò)程中實(shí)現(xiàn)化學(xué)分離，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料的連續(xù)分離處理；采用無(wú)軸螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋直徑和長(zhǎng)度均可做的較大，可有效提高物料處理能力，且無(wú)軸螺旋結(jié)構(gòu)具有較好的柔韌性，可有效避免物料堵塞，進(jìn)一步提高物料的分離處理能力；反應(yīng)段的腔體采用雙U型凹槽設(shè)計(jì)，可減少分離裝置的材料消耗，減少分離裝置的占地空間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁塑復(fù)合包裝材料分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

圖3為圖1中B-B向的剖視圖。

具體實(shí)施方式