[實(shí)用新型]一種新型甩輪裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220364312.7
• 申請(qǐng)日: 2012-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN202893460U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏華琛;周薇;羅偉元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東省韶鑄集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B02C19/00
• 分類號(hào): B02C19/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 華輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型甩輪裝置。

背景技術(shù)

沖擊式制砂機(jī)廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、石英砂、珍珠巖、金剛砂、鐵礦石、玄武巖、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細(xì)破碎領(lǐng)域。在機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，特別對(duì)中硬、特硬物料比其他類型的破碎機(jī)更具有優(yōu)越性和產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)。目前沖擊式制砂機(jī)基本取代錘式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、棒磨機(jī)等傳統(tǒng)設(shè)備，成為國(guó)際制砂行業(yè)的主流設(shè)備。沖擊式制砂機(jī)的工作原理：通過雙電機(jī)帶動(dòng)甩輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入甩輪后通過離心力呈拋物線形式拋出，與甩輪總成上的合金拋料頭碰撞及外部的耐磨護(hù)板碰撞達(dá)到破碎的效果。由于，市場(chǎng)上制砂機(jī)甩輪總成角度及內(nèi)部筋板的設(shè)計(jì)不合理，經(jīng)常出現(xiàn)石料直接沖擊在合金拋料頭上，造成斷裂損壞及邊護(hù)板使用壽命短，導(dǎo)致產(chǎn)量偏低。

如圖1傳統(tǒng)甩輪裝置所示，甩輪總成中的葉輪由外至內(nèi)分別設(shè)有拋料頭立板1、直板狀的護(hù)板2和支撐板3。甩輪總成中的護(hù)板2呈直板狀，不能起到堆積物料幕以達(dá)到保護(hù)護(hù)板2的作用，很容易受到物料的沖擊損壞。拋料頭立板1與護(hù)板2之間的夾角約等于25°，導(dǎo)致拋料頭立板1容易磨損。傳統(tǒng)甩輪裝置的缺點(diǎn)為：護(hù)板2與拋料頭立板1容易受磨損，導(dǎo)致使用壽命縮短且降低了破碎產(chǎn)能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題不足之處，提供一種新型甩輪裝置，具有將沖擊力轉(zhuǎn)移至破碎工作使拋料頭立板不受破壞，形成保護(hù)料幕，提高使用壽命，提高產(chǎn)能等優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種新型甩輪裝置，其上端為進(jìn)料口，下端為甩輪總成；所述甩輪總成，其上端進(jìn)料口下方設(shè)有中心帶穿孔結(jié)構(gòu)的頂板，下端設(shè)有底板，且頂板與底板之間設(shè)有一或一以上片葉輪；所述葉輪由外至內(nèi)分別設(shè)有拋料頭立板、圓弧形護(hù)板和支撐板。

所述葉輪還包括有一平衡塊立板，該平衡塊立板一端碰接于支撐板與圓弧形護(hù)板所接觸端。

所述圓弧形護(hù)板呈圓弧形板塊狀。

所述甩輪總成設(shè)有三片葉輪。

所述拋料頭立板與橫向水平線呈30°。

所述平衡塊立板與支撐板呈150°~160°

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有將沖擊力轉(zhuǎn)移至破碎工作使拋料頭立板不受破壞，形成保護(hù)料幕，提高使用壽命，提高產(chǎn)能等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)甩輪裝置示意圖。

圖2為本實(shí)用新型示意圖。

圖3為物料的運(yùn)動(dòng)情況示意圖。

圖4為本實(shí)用新型使用過程中的破碎工作示意圖。

以下通過附圖和具體實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

具體實(shí)施方式

如圖2至4所示，本實(shí)用新型一種新型甩輪裝置，其上端為進(jìn)料口41，下端為甩輪總成43；所述甩輪總成43，其上端進(jìn)料口41下方設(shè)有中心帶穿孔結(jié)構(gòu)的頂板42，下端設(shè)有底板44，且頂板42與底板44之間設(shè)有一或一以上片葉輪12；所述葉輪12由外至內(nèi)分別設(shè)有拋料頭立板5、圓弧形護(hù)板6和支撐板7。

所述葉輪12還包括有一平衡塊立板8，該平衡塊立板8一端碰接于支撐板7與圓弧形護(hù)板6所接觸端。即所述葉輪12、平衡塊立板8及支撐板7三者形成三叉形。所述平衡塊立板8用于安裝平衡板，在本實(shí)用新型進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，可隨時(shí)增減相應(yīng)數(shù)量的平衡板使本實(shí)用新型達(dá)到理想的平衡狀態(tài)。

所述圓弧形護(hù)板6呈圓弧形板塊狀，用于物料在甩輪總成43內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)得到緩沖。

作為最優(yōu)選，所述甩輪總成43設(shè)有三片葉輪12。

所述拋料頭立板5與橫向水平線呈30°。

所述平衡塊立板8與支撐板7呈150°~160°

如圖3所示，物料從進(jìn)料口41進(jìn)入甩輪總成43內(nèi)部后隨高速旋轉(zhuǎn)的甩輪總成43牽引而運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還沿葉輪12做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最后沿合力方向被拋射出。拋甩出的高速物料進(jìn)入破碎腔與腔內(nèi)物料碰撞，而實(shí)現(xiàn)選擇性破碎。

如圖4所示，物料從進(jìn)料斗10進(jìn)入，被分料盤9分成兩部分，一部分物料由分料盤9中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪總成43內(nèi)部，在甩輪總成43中被迅速加速，然后被高速拋射出與分料盤9四周落下的另一部分物料沖擊破碎，從而引起連續(xù)破碎的料幕。在甩輪總成43內(nèi)部高速甩出的物料與料幕及襯板發(fā)生沖擊和磨擦，或與分料盤9四周落下的另一部分物料作高速撞擊而破碎，破碎后得到的物料在重力作用下離開破碎腔進(jìn)入下機(jī)殼卸料斗中卸料。這種“石打石”的碰撞形成，提高了破碎效率，和延長(zhǎng)了使用壽命。