[實用新型]一種氣流粉碎分級機進氣口

有效

• 申請號: 201220363704.1
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN202933766U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 李東杰;王因友
• 申請（專利權）人: 河南省亞龍超硬材料有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種氣流粉碎分級裝置，特別是一種金剛石氣流粉碎分級機進氣口。?

【背景技術】

氣流粉碎分極機在金剛石整形加工過程中起到重要作用，它的工作原理為：壓縮空氣通過噴管進入氣流粉碎腔體，未整形的金剛石原料由氣流帶動在氣流粉碎腔體內相互撞擊、摩擦而粉碎，被粉碎后的金剛石隨氣流進入分級裝置進行分級處理，合格的細粉由上升氣流攜帶進入成品收集料倉，粗粉在重力作用下回落到分級裝置的底部經由回料管落到氣流粉碎腔體內進行再次粉碎。?

目前，氣流粉碎分級機的粉碎腔體底部有4個進氣口，水平均布在腔體內壁上，相對的兩個進氣口垂直相對，使4個進氣口噴出的高壓氣體水平交匯在粉碎腔體的中軸線上，形成強大的撞擊力，但離中軸線越遠，撞擊力和摩擦力就越小，致使金剛石原料粉碎后整形不充分，大量原料往往需要多次重復回落再次撞擊，造成過粉碎現象，致使成品率降低，生產成本居高不下，生產效率降低。?

【實用新型內容】

為解決上述問題，本實用新型提供一種氣流粉碎分級機進氣口。?

本實用新型為實現上述目的，采用的技術方案如下：?

一種氣流粉碎分級機進氣口，包括粉碎腔體、進料管，第一進氣管、第三進氣管、第五進氣管水平均布在粉碎腔體底部的外壁上，其特征在于：在第一進氣管、第三進氣管、第五進氣管同一水平面上均布有第二進氣管、第四進氣管、第六進氣管，第一進氣管與第二進氣管間隔5cm，第三進氣管與第四進氣管?間隔5cm，第五進氣管與第六進氣管間隔5cm。前述第一進氣管、第二進氣管、第三進氣管、第四進氣管、第五進氣管、第六進氣管與粉碎腔體的內壁呈45°角。?

采用上述技術方案，由于采用了6根進氣管，并且每根進氣管噴出兩股同方面的高壓氣流，使氣流沖擊力增大，能夠使金剛石原料快速撞擊粉碎，減少了重復回落再次撞擊的現象；并且由于每根進氣管與粉碎腔體的內壁呈45°角，使高壓氣流在粉碎腔體中形成高壓漩渦，能夠使金剛石原料之間充分磨擦，顯著提高成品率。?

【附圖說明】

圖1所示的是本實用新型橫面剖面圖。??

圖2所示的是本實用新型立面剖面圖。?

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明。?

如圖1、圖2所示，一種氣流粉碎分級機進氣口，包括粉碎腔體(8)、進料管(3)，第一進氣管(1)、第三進氣管(4)、第五進氣管(7)水平均布在粉碎腔體(8)底部的外壁上，在第一進氣管(1)、第三進氣管(4)、第五進氣管(7)同一水平面上均布有第二進氣管(2)、第四進氣管(5)、第六進氣管(6)，第一進氣管(1)與第二進氣管(2)間隔5cm，第三進氣管(4)與第四進氣管(5)間隔5cm，第五進氣管(7)與第六進氣管(6)間隔5cm。第一進氣管(1)、第二進氣管(2)、第三進氣管(4)、第四進氣管(5)、第五進氣管(7)、第六進氣管(6)與粉碎腔體(8)的內壁呈45°角。?