[實用新型]采用臥式連續分離甩干的鋁塑復合包裝材料分離處理系統

有效

• 申請號: 201220362956.2
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202824095U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 劉玉強;閆大海;黃澤春;李麗;羊軍;王琪
• 申請（專利權）人: 中國環境科學研究院;杭州富倫生態科技有限公司
• 主分類號: B09B5/00
• 分類號: B09B5/00;B07B1/24;F26B17/32
• 代理公司: 北京智匯東方知識產權代理事務所(普通合伙) 11391
• 代理人: 康正德;范曉斌

1.一種采用臥式連續分離甩干的鋁塑復合包裝材料分離處理系統，其特征在于，包括對鋁塑復合包裝材料進行化學分離處理的分離反應裝置，以及對經過化學分離后的鋁塑復合包裝材料進行物理分離處理的臥式分離甩干裝置，其中：

所述分離反應裝置包括具有腔體的分離器，以及設置在所述分離器的腔體內的反應螺旋和出料螺旋；

所述分離器包括反應段和出料段，所述反應段上遠離所述出料段的進料端設置有進料口，所述出料段上遠離所述反應段的出料端設置有出料口，所述出料端的高度高于進料端的高度；

所述反應螺旋設置在所述反應段的腔體內，所述出料螺旋設置在所述出料段的腔體內，且所述出料螺旋相對所述反應螺旋垂直設置；

所述反應螺旋和出料螺旋均為有軸螺旋結構，所述反應螺旋出料端和出料螺旋出料端分別設置有電機；

所述臥式分離甩干裝置包括：

傾斜設置的筒體，所述筒體包括間隙設置的內筒體和外筒體，所述內筒體的筒壁上設置有篩孔；

所述筒體上靠近第一端的位置設置有貫穿所述內筒體和外筒體的第一進料口，以及貫穿所述外筒體的第一排料口，所述筒體上靠近第二端的位置設置有貫穿所述內筒體和外筒體的第二排料口，所述第一端的高度低于所述第二端的高度；所述第一進料口與所述分離反應裝置上的出料口連接，所述第一排料口用于將經過物理分離處理后的鋁箔和分離劑混合物排出，所述第二排料口用于將經過物理分離處理后的塑料排出；

所述內筒體內設置有轉軸，所述轉軸上間斷設置有多個鐮刀型葉片，且所述多個鐮刀型葉片呈螺旋狀分布；所述筒體的一端設置有與所述轉軸連接的電機。

2.根據權利要求1所述的采用臥式連續分離甩干的鋁塑復合包裝材料分離處理系統，其特征在于，所述反應段的外殼為雙層結構的外殼；

所述雙層結構之間具有空隙，且靠近所述反應段的腔體的內層為導熱殼體層。

3.根據權利要求1所述的采用臥式連續分離甩干的鋁塑復合包裝材料分離處理系統，其特征在于，所述反應螺旋和出料螺旋的數量均為2個；

2個所述反應螺旋平行設置在所述反應段的腔體內，2個所述出料螺旋分別相對2個所述反應螺旋設置，且所述反應螺旋與出料螺旋的旋轉軸之間的夾角為90°；

2個所述出料螺旋的旋轉軸之間的夾角為120°，與鉛垂線的夾角均為60°。

4.根據權利要求3所述的采用臥式連續分離甩干的鋁塑復合包裝材料分離處理系統，其特征在于，所述反應段的腔體包括2個U型凹槽，且所述2個U型凹槽側面彼此連通無中間腔體壁；

2個所述反應螺旋分別設置在所述2個U型凹槽內。

5.根據權利要求1所述的采用臥式連續分離甩干的鋁塑復合包裝材料分離處理系統，其特征在于，所述鐮刀型葉片的長度為10cm-15cm，所述鐮刀型葉片的高度為5cm；

所述鐮刀型葉片與所述轉軸的軸向夾角為75°。

6.根據權利要求1所述的采用臥式連續分離甩干的鋁塑復合包裝材料分離處理系統，其特征在于，所述轉軸的直徑大于或等于20cm。

7.根據權利要求1所述的采用臥式連續分離甩干的鋁塑復合包裝材料分離處理系統，其特征在于，還包括：

沉降離心機，所述沉降離心機的進料口與所述臥式分離甩干裝置的第一排料口連接，用于對從所述臥式分離甩干裝置排出的鋁箔進行脫酸處理；

渦流分選器，與所述沉降離心機的固相出料口連接，用于去除鋁箔中的紙漿。