[實用新型]一種電石渣應(yīng)用在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中除氨裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220362610.2
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202786066U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 游立菡
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省石油化學(xué)工業(yè)設(shè)計院
• 主分類號: C07D301/32
• 分類號: C07D301/32;C07D303/04
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電石渣應(yīng)用在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中除氨裝置，應(yīng)用于電石渣應(yīng)用在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中除氨。

背景技術(shù)

電石渣是環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝中需要用到的一種原材料，而電石渣中含有大量氨類輕組份，不僅會影響環(huán)氧丙烷產(chǎn)品中醛值的測定，而且對環(huán)氧丙烷下游產(chǎn)品聚醚多元醇（雙金屬催化劑工藝）產(chǎn)品質(zhì)量影響特別大；而目前環(huán)氧丙烷產(chǎn)品分析的醛值因受氨類輕組份的影響，使得分析結(jié)果無法準(zhǔn)確的判斷出環(huán)氧丙烷產(chǎn)品的醛值，且環(huán)氧丙烷產(chǎn)品的PH值達(dá)到11以上，高堿性的環(huán)氧丙烷產(chǎn)品會嚴(yán)重影響到聚醚多元醇的生產(chǎn)?，F(xiàn)在通過該除氨的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出來的環(huán)氧丙烷產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高了，產(chǎn)品的醛值可以真實測出來，且產(chǎn)品的PH值也降低到9以下，解決了環(huán)氧丙烷產(chǎn)品因含氨類輕組份而影響到聚醚多元醇的生產(chǎn)，以及聚醚多元醇的產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，針對上述問題是本實用新型研究的對象。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種電石渣應(yīng)用在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中除氨裝置，有助于解決現(xiàn)有電石渣是環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過程中殘留大量氨類輕組份影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。

本實用新型的技術(shù)特征在于：

一種電石渣應(yīng)用在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中除氨裝置，包括貯水槽、沖渣槽、高位槽、皂化塔、預(yù)餾塔和精餾塔，其特征在于：所述貯水槽的出口與沖渣槽的進(jìn)口相連，所述沖渣槽的出口與高位槽的進(jìn)口相連，所述高位槽的出口與皂化塔的進(jìn)口相連，所述皂化塔的出口與預(yù)餾塔的進(jìn)口相連，所述預(yù)餾塔的出口與精餾塔的進(jìn)口相連。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效除去電石渣中的氨類輕組份，保證了環(huán)氧丙烷的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

參考圖1，本實用新型涉及一種電石渣應(yīng)用在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中除氨裝置，包括貯水槽1、沖渣槽2、高位槽3、皂化塔4、預(yù)餾塔5和精餾塔6，所述貯水槽1的出口與沖渣槽2的進(jìn)口相連，所述沖渣槽2的出口與高位槽3的進(jìn)口相連，所述高位槽3的出口與皂化塔4的進(jìn)口相連，所述皂化塔4的出口與預(yù)餾塔5的進(jìn)口相連，所述預(yù)餾塔5的出口與精餾塔6的進(jìn)口相連。

在電石渣化乳方面，提高化乳的熱水溫度、增加高位槽及在高位槽內(nèi)用蒸汽加熱使氨類輕組份大量揮發(fā)；在皂化反應(yīng)工序方面，利用皂化蒸汽抽負(fù)壓系統(tǒng)把未冷凝的氣體與蒸汽混合氣，在經(jīng)皂化冷凝器冷凝后排至地溝，未冷凝部份的氨類氣體通過放凈排高處放空；在精制工序方面，從皂化工序生產(chǎn)出來的粗環(huán)氧丙烷產(chǎn)品，內(nèi)含有少量氨類輕組份（有無機(jī)氨和有機(jī)氨），通過預(yù)餾塔和精制塔的塔頂負(fù)壓系統(tǒng)抽回至皂化系統(tǒng)，重新進(jìn)行分離和處理?，F(xiàn)在通過該除氨的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出來的環(huán)氧丙烷產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高了，產(chǎn)品的醛值可以真實測出來，且產(chǎn)品的PH值也降低到9以下，解決了環(huán)氧丙烷產(chǎn)品因含氨類輕組份而影響到聚醚多元醇的生產(chǎn)，以及聚醚多元醇的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

具體實施過程：

????實施例1

一、提高電石渣化乳熱水溫度方面：1、回收裝置蒸汽冷凝水，這股冷凝水量大約為10NM3/H，溫度在65至80度之間。2、回收生產(chǎn)1.4丁二醇產(chǎn)品產(chǎn)生的蒸汽冷凝水，這股冷凝水水量大約為25?NM3/H，溫度在40度左右。3、如果化乳熱水還是達(dá)不到要求溫度，還可以從蒸汽冷凝水管中直接加入蒸汽，提高工業(yè)水的溫度，直到化乳水的溫度達(dá)到生產(chǎn)所需要的溫度。

二、增加電石渣高位槽：電石渣乳液送至高位槽后，在高位槽內(nèi)用蒸汽加熱并攪拌，直到電石渣乳液溫度達(dá)到90度以上，再送至皂化塔反應(yīng)使用；通過加溫加熱電石渣乳液的辦法，才能有效大量除去電石渣中的氨類輕組份。

三、經(jīng)過前兩個方案的實施，已經(jīng)除去電石渣乳液中絕大部份的氨類輕組份，未能去除的部份，隨電石渣乳液進(jìn)入皂化塔反應(yīng)后，通過皂化抽負(fù)壓系統(tǒng)抽入蒸汽冷凝器進(jìn)行冷卻，能夠冷凝的部份直接排入地溝，未冷凝的部份氨氣直接從放凈閥排放。

四、經(jīng)皂化塔反應(yīng)后產(chǎn)出的粗環(huán)氧丙烷還攜帶部分的氨類輕組份，這些粗環(huán)氧丙烷的氨類輕組份需進(jìn)入精制系統(tǒng)進(jìn)行排除。首先是粗環(huán)氧丙烷進(jìn)入預(yù)餾塔，一方面提高底部溫度，另一方面全開預(yù)餾塔頂部抽負(fù)壓的閥門，盡量將粗環(huán)氧丙烷的氨類輕組份回抽至皂化負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行處理。其次是粗環(huán)氧丙烷進(jìn)入精餾塔，同樣也是全開精餾塔頂抽負(fù)壓的閥門，通過皂化塔負(fù)壓系統(tǒng)將粗環(huán)氧丙烷中氨類輕組份抽回至皂化系統(tǒng)進(jìn)行冷卻排放。

本實用新型不局限上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的一種電石渣應(yīng)用在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中除氨裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。