[實用新型]一種鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統有效
| 申請號: | 201220362563.1 | 申請日: | 2012-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN202824153U | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 韓呂昌 | 申請(專利權)人: | 中色科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B37/00 | 分類號: | B21B37/00;B22D11/06;F15B11/16;F15B13/02 |
| 代理公司: | 洛陽市凱旋專利事務所 41112 | 代理人: | 陸君 |
| 地址: | 471039 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁帶鑄 軋機 預應力 液壓 控制系統 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及液壓領域,具體涉及一種有色金屬加工行業加工設備的預應力油缸液壓控制系統,尤其是涉及一種鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統。
【背景技術】
已知的,對鑄軋生產來說,生產成本很高,其中一部分來自鑄軋生產所消耗的鑄嘴輔材,鑄嘴輔材正常使用周期為10天左右,一旦非正常停機,鑄嘴輔材將直接報廢,必須重新立板,對鑄軋生產來說生產效率的高低很大程度上取決于立板次數,正常生產或非正常停機更換鑄嘴都需要重新立板,所謂立板就是鑄軋機生產出鑄軋卷前所需的生產輔助時間,在生產過程中,為了確保鑄軋機能連續穩定生產,其中的預應力油缸能否正常工作取決于預應力油缸液壓控制系統,所以預應力油缸液壓控制系統的可靠性和運行穩定性極為重要,在現有預應力液壓控制系統中,一般都采用比例減壓閥來控制預應力,
在現有技術中通過在管路中設置第一比例減壓閥1和第二比例減壓閥6以及通過減壓閥A7、電液換向閥A8、節流閥A9、第一液控單向閥10和第二液控單向閥11的聯通來實現對第一預應力油缸3和第二預應力油缸4的控制,并通過分別設置在第一比例減壓閥1和第一預應力油缸3之間的第一壓力傳感器2以及設置在第二比例減壓閥6和第二預應力油缸4之間設置的第二壓力傳感器5來完成對油路壓力的監控。
由于比例減壓閥屬于精密元器件,所以在生產過程中由于油液的污染難免會發生故障,由于比例減壓閥發生故障就會造成設備停機,停機后當重新開機時就要重新立板,這必然要導致生產輔助時間增加,現有液壓控制系統中由于沒有考慮到比例減壓閥出現故障時如何在線進行維修,實際生產中只能采取停機的辦法,設備非正常停機,鑄嘴輔材直接報廢,導致生產成本增加,生產效率低下等。
【發明內容】
為了克服上述技術問題,本實用新型所述的一種鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,通過在液壓控制回路中設置閥門,當比例減壓閥出現故障時,在不用停機的情況下,可以實現在線維護,同時預應力油缸不會突然失壓,即保證了生產的連續性,又提高了企業的生產效益。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:
一種鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,包括液壓缸、液壓控制回路、閥門和動力源,所述閥門設置在液壓控制回路中,所述液壓控制回路通過管路分別連接液壓缸和動力源。
所述的鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,所述管路材質為塑膠或金屬或橡膠。
所述的鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,所述液壓缸包括預應力油缸B和預應力油缸A。
所述的鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,所述液壓控制回路包括第一液壓控制回路、第二液壓控制回路、第三液壓控制回路、第四液壓控制回路和電液換向閥。
所述的鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,所述第一液壓控制回路包括球閥A、比例減壓閥A、壓力傳感器A和球閥B,所述球閥A通過管路依次與比例減壓閥A、壓力傳感器A、球閥B連接,所述球閥B通過管路連接預應力油缸A。
所述的鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,所述第二液壓控制回路包括球閥C、比例減壓閥B、壓力傳感器B、球閥D和球閥E,所述球閥C通過管路依次與比例減壓閥B、壓力傳感器B、球閥D和球閥E連接。
所述的鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,所述第三液壓控制回路包括球閥C、比例減壓閥B、壓力傳感器B和球閥D,所述球閥C通過管路依次與比例減壓閥B、壓力傳感器B和球閥D連接,所述球閥D通過管路連接預應力油缸B。
所述的鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,所述第四液壓控制回路包括球閥A、比例減壓閥A、壓力傳感器A、球閥B和球閥E,所述球閥A通過管路依次與比例減壓閥A、壓力傳感器A、球閥B和球閥E連接。
所述的鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,所述電液換向閥的一端通過管路連接減壓閥,電液換向閥的另一端通過管路依次連接節流閥和液控單向閥,所述液控單向閥連接預應力油缸B和預應力油缸A。
所述的鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,所述動力源包括液壓泵或液壓站。?
由于采用如上所述的技術方案,本實用新型具有如下優越性:
本實用新型所述的鋁帶鑄軋機預應力油缸液壓控制系統,具有制造成本低,當比例減壓閥發生故障時,在設備停機的情況下就可以實現在線維護和維修,避免了因停機而導致重新立板的情況發生,有效降低了生產輔助時間,從而保證了生產的連續性,節約了生產成本,提高了生產效率等。
【附圖說明】
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