[實用新型]雙排往復推盤式時效爐有效
| 申請號: | 201220362357.0 | 申請日: | 2012-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN202786327U | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發明(設計)人: | 惠智勇;高厚章;張峰;牛玉朋;鄧軍疆;張偉杰 | 申請(專利權)人: | 遼寧五一八內燃機配件有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/00 | 分類號: | C21D1/00;C21D9/30 |
| 代理公司: | 丹東匯申專利事務所 21227 | 代理人: | 路云峰 |
| 地址: | 118009 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 往復 推盤式 時效 | ||
技術領域
本實用新型涉及的是時效爐,特別是用于曲軸回火處理的時效熱處理爐,也可用于其它鋼制零件的回火時效熱處理,為連續式熱處理爐。
背景技術
鋼制零件回火處理的時效爐有多種多樣,為提高工效也有隧道式時效爐,各種爐結構設計的不同,特點也不相同。一般隧道式回火處理時效爐,特別是用于曲軸的時效爐,由于爐體結構的局限性曲軸進爐后往往直接加熱,升溫速度快,保溫結束后無緩慢冷卻過程,直接高溫出爐放置于空氣中冷卻,使工件產生較大的應力,容易導致產品產生變形,另外為滿足保溫的時間要求,就需要加長隧道爐的長度,占用車間場地大,或放慢運行速度,導致生產效率降低。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種結構簡單合理,使用方便,生產效率高的雙排往復推盤式時效爐。
本實用新型包括爐體1、設置在爐體1前端的前推盤裝置2、前拉盤裝置3、前橫向推盤裝置4,爐門裝置5,設置在爐體1后端的后橫向推盤裝置6、后推盤裝置7,爐體1由鋼框、外護板和保溫墻體構成,在爐體1的前部為預熱/緩冷區1a,預熱/緩冷區1a的后部為加熱保溫區1b,在加熱保溫區1b爐體的中部設有中心墻11將爐堂隔成左右雙爐堂12a、12b,在左右爐堂12a、12b內的左右兩側與爐頂13固定連接設置有電熱管加熱器14,對應左右爐堂12a、12b的中部在爐頂13上分布設有風扇15,在左右爐堂12a、12b內的底部分別設有滾輪滑道16,滾輪滑道16沿伸到爐體1的前端部,在滾輪滑道16上設有托盤18,在爐體1前端對應左右滾輪滑道16分別設置前推盤裝置2和前拉盤裝置3。
爐門裝置5由爐門51、安裝在爐體1前端面上的滑道52、轉動軸53、液壓傳動桿54、吊鏈55構成,爐門51上的滑輪56與滑道52配合,由轉動軸53上的轉盤57帶動吊鏈55拉動爐門51上下移動,開關爐門。
設置在爐體1前端的前推盤裝置2、前拉盤裝置3構造相同,由滑道架21,安裝在滑道架21上的滾輪滑道29,安裝在滑道架21中的液壓缸23,固定安裝連接在液壓缸23柱塞桿24上的推/拉板25,間隔分布在推拉板25上的可單向90°轉動的推/拉塊26構成,推/拉塊26與托盤18底端面上的橫桿配合,推/拉動托盤18移動進/出爐。
設置在爐體1后端的后推盤裝置7????由?安裝在架體70上的液壓缸73構成。
設置在爐體1前端的前橫向推盤裝置4和設置在爐體1后端的后橫向推盤裝置6構造相同,由支架41,設置在支架41上端的滑道40、安裝在支架41前后兩端的傳動鏈輪42、43和鏈條44、傳動電機49、滑車45構成,在滑車45的車板45’下面設有一對輪軸47、47’和安裝在輪軸上的滾輪48、48’,?傳動鏈輪42、43上的鏈條44與滑車45的輪軸47、47’連接,帶動滑車45在支架41上的滑道40上來回往返移動,在滑車45的車板45’上端面上設有滾輪滑道46與托盤18配合。
本實用新型工作時,先由設置在爐體1前端的前推盤裝置2將托盤18逐個向前推進入爐體內,同時爐體1后端的托盤18被推上設置在爐體1后端的后橫向推盤裝置6上的滑車45上,托盤18底上的滑槽與推盤裝置6上的滑車45上的滾輪滑道46配合,橫向推盤裝置6帶著托盤18移動到爐體后端的另一側,然后由設置在爐體1后端的后推盤裝置7推入爐體1后端向前移動,同時設置在爐體1前端的前推盤裝置3將托盤18逐個拉出,并送到設置在爐體1前端的前橫向推盤裝置4上,將工件取下后,托盤18由前橫向推盤裝置4模向送到爐體1的進口端,如此完成托盤18回轉運動連續工作使用。托盤18所有運動節點全部用限位機構予以控制。
????本新型用新型預熱段1a利用時效結束后的熱曲軸冷卻放出的熱量來預熱剛進爐的冷曲軸,這樣即降低了出爐后曲軸的溫度,又預熱了剛進爐的曲軸,達到了能源的二次利用,節約了能源,提高了電爐的熱效率,降低了電爐的生產成本。由于進爐的曲軸經過預熱,所以在料盤到達加熱區1b前段時曲軸溫度可提升至550—600℃左右,這樣在鍛件在加熱區前段中的就可達到加熱保溫溫度,后續加熱區域只需進行保溫操作,無須滿功率加熱;可節能30%以上。這種增加緩冷區和利用緩冷余熱加熱除了節能優勢以外,另一個優點就是出爐前對曲軸進行緩冷,出爐溫度由600℃降至300℃左右進行空冷,使曲軸產生很小的冷卻應力,最終氮化后變形率降低5%,進一步提高生產效率,降低因返工帶來的二次成本。
附圖說明
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